Zakład zajmujący się pakowaniem zamawia 500 pudełek w trzech różnych rozmiarach. Dwa z nich okazują się nieznacznie niedopasowane. Produkty nie mieszczą się w nich prawidłowo, wysyłka ulega opóźnieniu, a dostarczenie pudełek zastępczych zajmuje kolejny tydzień. Nie jest to rzadki problem. Wynika on z podjęcia decyzji o zamówieniu pudełek, zanim w pełni znane są wymagania produkcyjne.
Maszyna do produkcji pudeł przeznaczona do produkcji małoseryjnej rozwiązuje ten problem, przetwarzając płaską tekturę falistą w gotowe pudełka bezpośrednio w miejscu, gdzie są one potrzebne. Zamiast zamawiać i magazynować zapasy, zakłady mogą wytwarzać pudełka o dokładnie wymaganych wymiarach w momencie, gdy są one potrzebne, co pozwala ograniczyć marnotrawstwo, opóźnienia i nieefektywność. Jest to podstawowa zaleta nowoczesnych rozwiązań w zakresie automatyzacji pakowania.
Maszyna do produkcji pudeł w małych seriach to zautomatyzowana maszyna do wytwarzania pudeł z tektury falistej, która pozwala na produkcję pudeł o zmiennych rozmiarach z płaskich arkuszy tektury, bez konieczności stosowania matryc ani korzystania z gotowych zapasów. Została zaprojektowana z myślą o zakładach, które muszą wytwarzać pudełka z tektury falistej o zmiennych rozmiarach dla różnych typów opakowań, a nie do ciągłej produkcji jednego wzoru.
W odróżnieniu od linii do produkcji tektury falistej o dużej wydajności, które są zoptymalizowane pod kątem długich serii identycznych pudełek, maszyny do produkcji małych serii charakteryzują się dużą elastycznością. Umożliwiają one producentom, firmom zajmującym się handlem elektronicznym oraz drukarniom wytwarzanie pudełek zgodnie z aktualnymi potrzebami, eliminując konieczność prognozowania zapotrzebowania na opakowania z kilkutygodniowym wyprzedzeniem.
Produkcja w małych seriach odnosi się zarówno do wielkości partii, jak i do jej zmienności. Typowe zakresy obejmują:
Czynnikiem decydującym nie jest jedynie wielkość produkcji. Chodzi o możliwość szybkiej zmiany rozmiarów w ramach tego samego cyklu produkcyjnego.
| Wymiar | Linia do produkcji tektury falistej o dużej wydajności | Maszyna do produkcji pudełek w małych seriach | Dlaczego to ma znaczenie |
|---|---|---|---|
| Prędkość przełączania | Powolny | Szybko | Obsługuje wiele numerów katalogowych |
| Minimalna wielkość partii | Wysoki | Niski | Ogranicza nadmierną produkcję |
| Oprzyrządowanie | Wymagane są matryce | Nie są wymagane matryce | Pozwala zaoszczędzić czas i koszty |
| Powierzchnia użytkowa | Duży | Kompaktowy | Łatwiejsze do zintegrowania |
| Style pól | Ograniczony | Wysoce elastyczny | Umożliwia dostosowanie |
| Najlepszy dla | Produkcja seryjna | Seria zmiennych | Odpowiada współczesnym wymaganiom |
Zautomatyzowana maszyna do produkcji pudeł działa w trybie jednoprzebiegowym, przekształcając płaską tekturę falistą w gotowe pudełko w ramach jednego ciągłego procesu. Maszyna Maszyna do produkcji pudełek Boxmat ProX stanowi doskonały przykład tego, jak proces ten można realizować w sposób wydajny.
Maszyna automatycznie podaje tekturę falistą za pomocą sterowanych rolek. Obsługuje zarówno pojedyncze arkusze, jak i materiał w formie harmonijki, umożliwiając ciągłą produkcję bez konieczności ręcznego układania w stosy.
W jednym cyklu maszyna precyzyjnie tnie, nacina i wycina rowki w płycie, łącząc precyzyjne cięcie wzdłużne i poprzeczne w jednym usprawnionym procesie. Inteligentne oprogramowanie pozwala zoptymalizować ścieżki cięcia w celu ograniczenia ilości odpadów materiałowych, co w przypadku zoptymalizowanych ustawień pozwala osiągnąć redukcję o 20–30%. Systemy z napędem serwo zapewniają dokładność, eliminując potrzebę stosowania fizycznych matryc lub oprzyrządowania.
Opcjonalne systemy klejenia nakładają klej w ramach procesu produkcyjnego, co pozwala na wytwarzanie gotowych pudełek bezpośrednio na maszynie.
Nowoczesne systemy wykorzystują interfejsy dotykowe do programowania rozmiarów opakowań, konfiguracji projektów opakowań oraz zarządzania kolejkami zadań. Zaawansowane układy sterowania zapewniają również płynną pracę, umożliwiają zmianę zadania w zaledwie 3 sekundy i mogą być wyposażone w zintegrowane systemy wykrywania błędów, które monitorują jakość w czasie rzeczywistym. Operatorzy mogą szybko przełączać się między projektami, dzięki czemu produkcja małych serii jest praktyczna i wydajna.
Wybór między produkcją pudełek we własnym zakresie a zakupem gotowych pudełek sprowadza się do rozważenia elastyczności i prostoty.
Gotowe pudełka są dobrym rozwiązaniem na początek, ale wymagają wcześniejszego ustalenia rozmiarów i ilości. W przypadku działalności, w której wymiary produktów ulegają zmianom, powoduje to spadek wydajności.
Dowiedz się więcej o zaletach zautomatyzowanej produkcji pudełek.
Pudełka o zbyt dużych wymiarach powodują wzrost kosztów wysyłki ze względu na taryfy oparte na wadze objętościowej. Opakowania o odpowiednich wymiarach mogą obniżyć koszty opakowań i zoptymalizować wydatki na wysyłkę o około 15–25%. Dodatkowe materiały wypełniające zwiększają koszty i nakład pracy, a nadmiar wolnej przestrzeni podnosi ryzyko uszkodzenia produktu.
Gotowe pudełka doskonale sprawdzają się w przypadku działalności charakteryzującej się jednolitymi rozmiarami produktów, niewielkimi wolumenami wysyłek lub ograniczoną powierzchnią magazynową.
Produkcja własna stanowi lepsze rozwiązanie w przypadku działalności charakteryzującej się zmiennym asortymentem (SKU), częstymi zmianami rozmiarów lub dużymi wolumenami wysyłek, gdzie nieefektywność w zakresie pakowania szybko się kumuluje. Rozwiązania w zakresie własnej produkcji opakowań mogą obniżyć koszty oraz zmniejszyć zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową o 60–80% poprzez zastąpienie zapasów gotowych opakowań.
| Scenariusz | Gotowe pudełka | Własna maszyna do produkcji pudełek |
|---|---|---|
| Różnorodność numerów katalogowych (SKU) | Niski | Wysoki |
| Przewidywalność | Wysoki | Zmienna |
| Powierzchnia użytkowa | Minimalny | Wymagane |
| Wpływ wagi DIM | Wyższy | Niższy |
| Potrzeby związane z przestawieniem | Niski | Wysoki |
| Najlepsze dopasowanie | Stabilne funkcjonowanie | Operacje dynamiczne |
Wybór odpowiedniego systemu wymaga porównania potrzeb produkcyjnych z możliwościami maszyn. Zapoznajcie się z ofertą maszyn do produkcji opakowań na zamówienie.
Szybka zmiana formatu ma kluczowe znaczenie w warunkach produkcji małoseryjnej. Maszyny umożliwiające szybką zmianę formatu minimalizują przestoje, pozwalają na realizację bardziej napiętych harmonogramów produkcji oraz zwiększają wydajność produkcji. Niektóre zautomatyzowane systemy mogą wytwarzać setki pudełek na godzinę, a ich maksymalna prędkość wynosi około 600 pudełek na godzinę, w zależności od konfiguracji.
Możliwość produkcji wielu rodzajów opakowań bez konieczności stosowania oprzyrządowania zwiększa elastyczność, zwłaszcza gdy system obsługuje różne style opakowań oraz szerszą gamę ich typów. Niektóre systemy przeznaczone do zastosowań o dużym obciążeniu mogą przetwarzać tekturę falistą o grubości od 1,2 mm do 16 mm, przy czym tektura falista o grubości do 16 mm sprawia, że nadają się one do produkcji opakowań o dużym obciążeniu. Maszyny obsługujące zarówno tekturę w arkuszach, jak i w formie harmonijki zapewniają dodatkowe korzyści operacyjne.
System modułowy umożliwia zakładom produkcyjnym dodawanie w miarę potrzeb funkcji wspierających produkcję opakowań na zamówienie. Umożliwia to rozwój działalności bez konieczności całkowitej wymiany wyposażenia. Opcje dodatkowe mogą również obejmować druk cyfrowy, natomiast klejenie pozostaje odrębną funkcją.
Maszyny kompaktowe łatwiej jest wkomponować w istniejące przestrzenie produkcyjne, jednak nadal należy uwzględnić wymagania dotyczące zasilania oraz układ pomieszczenia. Przy dostosowywaniu maszyny do istniejącej przestrzeni produkcyjnej istotne znaczenie ma również odpowiednie zaplanowanie instalacji.
Procesy produkcyjne, w których konieczne jest dostosowanie się do zmiennych wymagań w zakresie opakowań, wymagają elastyczności bez konieczności ponoszenia kosztów i zmagania się ze złożonością związanej z pełną linią produkcyjną tektury falistej. Urządzenie Boxmat ProX zostało zaprojektowane tak, aby wypełnić lukę między elastycznością rozwiązań ręcznych a wydajnością pełnej linii produkcyjnej w zakresie produkcji pudeł z tektury falistej.
Rozwiązanie to łączy w sobie szybką konfigurację, szeroki wybór rodzajów opakowań oraz skalowalność w ramach jednego systemu, który obsługuje zarówno małe, jak i średnie serie. Dzięki wyeliminowaniu konieczności utrzymywania gotowych zapasów umożliwia ono produkcję opakowań dokładnie wtedy, gdy są one potrzebne.
W przypadku jednostek operacyjnych pragnących dokładniej zbadać te możliwości zespół ds. rozwiązań „Miller Weldmaster ” może pomóc w ocenie zgodności oraz wymagań dotyczących wdrożenia, w tym w przypadku przedsiębiorstw przeżywających okres szybkiego wzrostu.
Przedsiębiorstwa z branży spożywczej mogą potrzebować niestandardowych projektów kartonowych opakowań z otworami na dłonie lub elementami wentylacyjnymi.
Zakłady o dużej wydajności, produkujące w sposób ciągły opakowania o jednym rozmiarze, mogą odnieść większe korzyści z zastosowania dedykowanych systemów o wysokiej wydajności niż z maszyn przeznaczonych do produkcji małych serii.
Produkcja pudełek w małych seriach nie ma na celu zastąpienia produkcji wielkoseryjnej. Chodzi tu o rozwiązanie innego problemu. Przedsiębiorstwa, które potrzebują elastyczności, szybkości i precyzji w zakresie pakowania, czerpią korzyści z produkcji pudełek na żądanie.
Maszyna do produkcji pudełek przeznaczona do produkcji małoseryjnej pozwala przedsiębiorstwom odejść od prognozowania zapotrzebowania na opakowania na rzecz reagowania na rzeczywiste potrzeby produkcyjne.