W dzisiejszym szybko zmieniającym się środowisku logistyki i handlu elektronicznego opakowania muszą być nie tylko funkcjonalne. Powinno być wydajne, ochronne, zrównoważone i - co najważniejsze - precyzyjnie dopasowane do Państwa produktów. W tym miejscu z pomocą przychodzą niestandardowe maszyny do produkcji pudeł z tektury falistej. Systemy te dają Państwu możliwość tworzenia opakowań we własnym zakresie, dostosowanych do każdego SKU, pomagając obniżyć koszty, poprawić ochronę i podnieść jakość rozpakowywania. Ponieważ branża opakowań stale się rozwija, rośnie zapotrzebowanie na innowacyjne, elastyczne rozwiązania.
Korzystając z własnych maszyn do pakowania w tekturę falistą, producenci mogą wyeliminować potrzebę posiadania dużych zapasów gotowych pudełek, zmniejszyć ilość odpadów materiałowych i wydajniej wysyłać towary. Niezależnie od tego, czy działają Państwo w branży handlu elektronicznego, zaopatrzenia przemysłowego, meblarskiej, czy też obsługują różne branże, takie jak spożywcza, farmaceutyczna, motoryzacyjna i elektroniczna, niestandardowe opakowania szybko stają się przewagą konkurencyjną. Niestandardowe maszyny do produkcji pudeł z tektury falistej są najlepszym rozwiązaniem dla firm poszukujących elastycznych i wydajnych rozwiązań opakowaniowych, które dostosowują się do wymagań wielu sektorów.
Maszyna, która tnie, nacina, a czasami drukuje arkusze tektury falistej na żądanie, tworząc pudełka o niestandardowych rozmiarach dla określonych produktów lub typów zamówień.
Odpowiedni rozmiar oznacza dostosowanie pudełka do rzeczywistych wymiarów produktu. Zmniejszenie niewykorzystanej przestrzeni wewnątrz opakowania skutkuje mniejszą ilością materiału wypełniającego, niższymi opłatami za wysyłkę DIM i mniejszą liczbą uszkodzeń produktu.
Korzyści z dobrze dopasowanego opakowania:
Zmniejsza koszty wysyłki poprzez zminimalizowanie wagi wymiarowej i pomaga obniżyć koszty poprzez obniżenie ogólnych wydatków na pakowanie.
Zmniejsza uszkodzenia produktu podczas transportu
Poprawia zrównoważony rozwój dzięki mniejszej ilości odpadów materiałowych
Zwiększa zadowolenie klientów i postrzeganie marki
Chcą Państwo uzyskać więcej informacji? Proszę przeczytać Zalety maszyn do produkcji pudełek blog.
Kontrola jednostek SKU: Zebranie danych dotyczących rozmiaru każdego produktu, w tym wagi wymiarowej w porównaniu z wagą rzeczywistą, jest pierwszym krokiem w ogólnym procesie produkcji i pakowania niestandardowych pudełek.
Proszę wybrać materiały: Dopasować gatunki płyt i profile rowków do kruchości produktu.
Konfiguracja maszyny: Proszę wybrać style pudełek, linie cięcia i nacinania oraz funkcje drukowania, upewniając się, że komponenty systemu są odpowiednio zintegrowane w celu zapewnienia wydajnej pracy.
Proszę przetestować urządzenie: Proszę zweryfikować wydajność za pomocą testów upadku i wibracji ISTA.
Standaryzacja przepływów pracy: Proszę napisać instrukcje i wdrożyć QC dla powtarzalnej produkcji.
Na przykład, Boxmat Pro X i Boxmat HD są idealne do produkcji pudełek we własnym zakresie w oparciu o rozmiar serii i grubość materiału, wspierając usprawniony proces pakowania i wydajny proces produkcji.
Nowoczesna automatyzacja projektowania skrzynek wykorzystuje narzędzia CAD z bibliotekami parametrycznymi (takimi jak FEFCO), aby przyspieszyć projektowanie. Szablony te mogą być zmieniane, znakowane i wysyłane do maszyny przy minimalnym nakładzie pracy.
Wskazówki dotyczące lepszej automatyzacji projektowania:
Proszę zacząć od gotowych szablonów
Blokowanie krytycznych wymiarów w celu uniknięcia problemów z tolerancją
Proszę uwzględnić w projekcie panele brandingowe i funkcje drukowania (takie jak obszary druku fleksograficznego liniowego lub jednokolorowego).
Symulacja dopasowania w 3D przed rozpoczęciem produkcji
Wiele zespołów zajmujących się pakowaniem integruje CAD bezpośrednio z producentami pudełek, skracając czas realizacji z godzin do minut.
Wybierając niestandardowy sprzęt do pakowania, proszę wziąć pod uwagę:
Porównywanie maszyn? Proszę porównać Boxmat HD nadaje się do ciężkich zastosowań i jest solidną maszyną do produkcji pudełek, podczas gdy Boxmat Pro X to wszechstronna maszyna do produkcji pudełek oferująca większą automatyzację i modułową konstrukcję, dzięki czemu nadaje się do produkcji różnych typów pudełek i pudełek o niestandardowych rozmiarach z zaawansowanymi możliwościami sztancowania.
Firmy korzystające z pudełek o odpowiednim rozmiarze zgłaszają:
Do 28% mniej wypełniacza na przesyłkę
Do 17% mniej zwrotów z powodu uszkodzeń transportowych
Lepsza jakość opakowań, skutkująca bardziej niezawodnymi i spójnymi przesyłkami
Zwiększona wydajność produkcji, zoptymalizowany przepływ pracy i obniżone koszty operacyjne
Niższe koszty związane z wagą DIM dzięki zaostrzeniu przepisów przez głównych przewoźników
Lepsze wskaźniki zrównoważonego rozwoju dzięki zmniejszeniu ilości odpadów i poprawie możliwości recyklingu
E-commerce i pudełka subskrypcyjne: Duża zmienność SKU, potrzeba brandingu
Przemysł/MRO: Części ciężkie lub o dziwnych kształtach, skrzynki dwuścienne
Meble i dekoracje: Przedmioty nieporęczne, ale o niskiej gęstości
Elektronika i technologie medyczne: Potrzeba precyzyjnych, ochronnych opakowań
Motoryzacja/rynek wtórny: Długie lub ciężkie części; style owijane
Fabryki pudełek: Zakłady specjalizujące się w produkcji pudeł z tektury falistej korzystają z zaawansowanych maszyn do wydajnej produkcji własnej
Specyficzne wymagania produkcyjne: Niestandardowe maszyny do produkcji pudeł z tektury falistej można skonfigurować tak, aby spełniały unikalne potrzeby branżowe lub operacyjne, optymalizując produkcję dostosowaną do indywidualnych potrzeb.
Ekspozytory detaliczne: Maszyny mogą produkować ekspozytory detaliczne z wysokiej jakości nadrukiem i niestandardowymi rozmiarami do prezentacji marki w środowiskach detalicznych
Oszczędność przestrzeni magazynowej i przepływu pracy dzięki cięciu/ocenianiu na żądanie
Zamiast przechowywać dziesiątki gotowych pudełek w różnych rozmiarach, proszę zamieniać płaskie arkusze w zależności od potrzeb. Zmniejsza to zapasy, zwalnia miejsce na paletach i minimalizuje braki magazynowe. Możliwość produkowania różnych rozmiarów pudełek na żądanie poprawia również wydajność operacyjną i pozwala na lepszą optymalizację załadunku.
Chcą Państwo dowiedzieć się więcej na ten temat? Proszę przeczytać nasz blog na temat Maszyny do produkcji pudełek na żądanie.
Role zespołowe: Inżynier ds. pakowania, kierownik operacyjny, konserwator, operator linii
Dane do zebrania: Profile kostek SKU, dane dotyczące uszkodzeń, czasy kompletacji
Kluczowe wskaźniki KPI:
% pudełek o odpowiednim rozmiarze
Wskaźnik uszkodzeń
Opłaty za wagę DIM jako % kosztów wysyłki
Skrzynki na minutę/OEE
Wydajność materiału (zużyte stopy kwadratowe vs. złomowane)
Wydajność operacyjna (wpływ funkcji automatyzacji na procesy produkcyjne)
Szybkość produkcji pudełek (szybkość, elastyczność i jakość produkcji pudełek)
Boxmat Pro X jest idealny do krótkich serii, częstych zmian rozmiaru oraz lekkich i średnich zastosowań z potrzebami automatyzacji, dzięki czemu nadaje się do produkcji szerokiej gamy niestandardowych typów pudeł kartonowych. Maszyna Boxmat HD nadaje się do trudnych środowisk produkcyjnych obsługujących grubsze tektury i większe ilości oraz jest przeznaczony do wydajnej produkcji wytrzymałych pudeł z tektury falistej.
Od wdrożenia do długoterminowego sukcesu, Miller Weldmaster wspiera Państwa w przejściu na nowy system:
Listy kontrolne przed instalacją
Szkolenie operatorów, w tym w zakresie wydajnej obsługi maszyn
Wskazówki dotyczące wymagań konserwacyjnych w celu zapewnienia optymalnej wydajności i długowieczności
Dostęp do zdalnej diagnostyki w celu szybkiego rozwiązywania problemów i minimalizacji przestojów
Podręczniki techniczne
Wsparcie ekspertów
Proszę zapoznać się z naszymi zasobami produktowymi, obejrzeć filmy demonstracyjne lub pobrać pomocne narzędzia, aby rozpocząć pracę.