Tworzywa termoplastyczne to tworzywa sztuczne, które stają się giętkie lub formowalne po podgrzaniu powyżej określonej temperatury i twardnieją po schłodzeniu.
Opracowano kilka różnych metod spawania tworzyw termoplastycznych. Podczas spawania tworzyw termoplastycznych należy wziąć pod uwagę trzy czynniki:
Ciepło: Każde tworzywo termoplastyczne topi się w określonym zakresie temperatur. Aby rozpocząć spawanie, powierzchnia materiału termoplastycznego jest podgrzewana do temperatury topnienia. Aby uzyskać optymalną spoinę, ważne jest, aby utrzymywać się między minimalną a maksymalną temperaturą spoiny dla używanego tworzywa termoplastycznego.
Ciśnienie: Po podgrzaniu dwóch materiałów termoplastycznych do temperatury topnienia, są one dociskane do siebie aż do ostygnięcia. Nacisk wywierany na materiał pozwala cząsteczkom w dwóch materiałach mieszać się lub zmieniać swoje położenie. Aby uzyskać optymalną spoinę, ważne jest znalezienie odpowiedniej równowagi ciśnienia.
Czas: Różne rodzaje tworzyw termoplastycznych potrzebują określonego czasu na stopienie i schłodzenie. Aby uzyskać optymalną spoinę, ważne jest, aby mieć wiedzę na temat właściwości materiałów, z którymi Państwo pracują.
Polipropylen (PP). Branże takie jak kanały i opakowania wykorzystują tkaniny powlekane polipropylenem do różnych zastosowań.
Polietylen (PE). Przemysł rolniczy i geomembranowy spawa polietylen od lat, ale branża oznakowań również zaczęła stosować ten rodzaj spawania.
Polichlorek winylu (PVC). W branży markiz, szyldów, banerów, namiotów i kanałów wentylacyjnych powszechnie stosuje się tkaniny laminowane PVC.