Termoplastyczny

1. Tworzywa termoplastyczne to wszechstronne materiały polimerowe, które mogą być wielokrotnie zmiękczane przez ogrzewanie i utwardzane przez chłodzenie bez trwałych zmian chemicznych, umożliwiając łatwą zmianę kształtu i recykling.
2. Struktura molekularna tworzyw termoplastycznych, w tym obszary amorficzne i krystaliczne, wpływa na ich wytrzymałość mechaniczną, odporność chemiczną i właściwości optyczne.
3. Tworzywa termoplastyczne są szeroko stosowane w branżach takich jak opakowania, motoryzacja, elektronika, lotnictwo i budownictwo ze względu na ich doskonałą przetwarzalność, trwałość i elastyczność projektowania.
4. W przeciwieństwie do materiałów termoutwardzalnych, tworzywa termoplastyczne mogą być wielokrotnie przetapiane i reformowane, wspierając zrównoważoną produkcję i inicjatywy gospodarki o obiegu zamkniętym.
5. Zaawansowane techniki przetwarzania, takie jak formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne i spawanie, umożliwiają produkcję złożonych, precyzyjnych części z tworzyw termoplastycznych, spełniających różnorodne wymagania przemysłowe.

Zrozumienie składu i chemii materiałów termoplastycznych stanowi podstawę do docenienia ich niezwykłej wszechstronności i szerokiego zastosowania w różnych gałęziach przemysłu.

Struktura polimeru termoplastycznego

Tworzywa termoplastyczne składają się z długołańcuchowych polimerów z cząsteczkami połączonymi ze sobą w powtarzające się jednostki w procesie zwanym polimeryzacją. Te łańcuchy polimerowe są utrzymywane razem przez stosunkowo słabe siły międzycząsteczkowe, takie jak siły van der Waalsa lub wiązania wodorowe, a nie trwałe wiązania kowalencyjne występujące w materiałach termoutwardzalnych.

Gdy ciepło jest stosowane powyżej temperatury zeszklenia, te siły międzycząsteczkowe tymczasowo zanikają, umożliwiając łańcuchom polimerowym przesuwanie się obok siebie i umożliwiając przepływ materiału. Ta mobilność molekularna nadaje tworzywom termoplastycznym ich charakterystyczną zdolność do formowania i zmiany kształtu. Po schłodzeniu siły międzycząsteczkowe zostają przywrócone, a materiał ulega resolidacji bez żadnych trwałych zmian w jego podstawowej strukturze chemicznej.

Układ molekularny w tworzywach termoplastycznych może się znacznie różnić, tworząc materiały o różnych właściwościach. Amorficzne segmenty łańcucha skutkują losowo zorientowanymi łańcuchami polimerowymi, tworząc materiały o wyższej przezroczystości, ale niższej odporności chemicznej. Z kolei materiały o bardziej krystalicznej strukturze charakteryzują się regionami o uporządkowanym ułożeniu łańcuchów, co prowadzi do zwiększonej wytrzymałości mechanicznej i lepszej odporności chemicznej na agresywne chemikalia, choć przy zmniejszonej przejrzystości optycznej.

Popularne rodzaje tworzyw termoplastycznych

Rodzina tworzyw termoplastycznych obejmuje wiele materiałów, z których każdy został zaprojektowany z myślą o konkretnych zastosowaniach i wymaganiach dotyczących wydajności:

• Polietylen (PE) jest najczęściej stosowanym tworzywem termoplastycznym na świecie. Dostępny w różnych klasach gęstości, w tym liniowy polietylen o niskiej gęstości (LLDPE) i polietylen o wysokiej gęstości (HDPE), dominuje w zastosowaniach opakowaniowych, od toreb na zakupy po butelki i geosyntetyki lub wykładziny wodne. Jego doskonała odporność chemiczna i przetwarzalność sprawiają, że idealnie nadaje się do produkcji pojemników przemysłowych.
• Polipropylen (PP) oferuje wyjątkową odporność chemiczną i trwałość mechaniczną, dzięki czemu jest materiałem wybieranym do produkcji pojemników na żywność, części samochodowych, tekstyliów i odpornego na ciepło sprzętu medycznego. Wysoka temperatura odkształcenia cieplnego i dobra odporność na kwasy mineralne i organiczne sprawiają, że jest on cenny w wymagających zastosowaniach.
• Polistyren (PS) występuje zarówno w postaci sztywnej, jak i piankowej w produktach konsumenckich. Warianty polistyrenu o wysokiej udarności zapewniają zwiększoną wytrzymałość w zastosowaniach takich jak jednorazowe sztućce, podczas gdy polistyren ekspandowany służy jako izolacja i opakowanie ochronne. Kopolimery polistyrenu oferują ulepszone właściwości do specjalistycznych zastosowań.
• Polichlorek winylu (PVC) wykazuje niezwykłą wszechstronność w zastosowaniach budowlanych i przemysłowych. Jego doskonałe właściwości elektryczne sprawiają, że nadaje się do izolacji elektrycznej, podczas gdy jego stabilność chemiczna umożliwia stosowanie go w namiotach, pontonach i sprzęcie medycznym. Odporność PVC na roztwory soli i kwasy organiczne czyni go cennym w środowiskach korozyjnych.

Fundamentalne zachowanie materiałów termoplastycznych pod wpływem naprężeń termicznych i mechanicznych określa ich użyteczność w niezliczonych procesach produkcyjnych i zastosowaniach końcowych.

Proces ogrzewania i chłodzenia

Gdy materiał termoplastyczny zostanie podgrzany powyżej temperatury zeszklenia, następuje niezwykła transformacja. Stały materiał przechodzi w lepki stan ciekły, ponieważ łańcuchy polimerowe zyskują mobilność, a siły międzycząsteczkowe słabną. Ta przemiana fazowa jest całkowicie fizyczna - nie zachodzi żadna reakcja chemiczna, a struktura molekularna pozostaje niezmieniona.

W tym podgrzanym stanie materiał staje się giętki i może być kształtowany przy użyciu różnych technik przetwarzania. Temperatura przetwarzania różni się znacznie w zależności od różnych żywic termoplastycznych, przy czym niektóre materiały wymagają jedynie umiarkowanego ciepła, podczas gdy inne wymagają wysokich temperatur, aby osiągnąć właściwą charakterystykę płynięcia.

Gdy materiał stygnie, łańcuchy polimerowe stopniowo tracą ruchliwość, a siły międzycząsteczkowe zostają przywrócone. Termoplastyczny polimer zestala się z powrotem do swojego sztywnego stanu, zachowując nowy kształt nadany podczas przetwarzania. Co ciekawe, ten cykl ogrzewania-chłodzenia może być powtarzany wielokrotnie - większość tworzyw termoplastycznych może być wielokrotnie chłodzona bez znaczącego pogorszenia ich właściwości mechanicznych.

Możliwość formowania i przekształcania

Wyjątkowa podatność tworzyw termoplastycznych na formowanie umożliwia producentom wytwarzanie części o złożonej geometrii i skomplikowanych detalach. Metody przetwarzania, takie jak formowanie wtryskowe, formowanie tłoczne, wytłaczanie i termoformowanie, wykorzystują tę cechę do wytwarzania ruchomych części maszyn, produktów konsumenckich i komponentów przemysłowych z niezwykłą precyzją.

W szczególności formowanie wtryskowe pozwala na produkcję komponentów o wysokiej sztywności i doskonałej dokładności wymiarowej. Proces ten może obejmować materiały o różnych temperaturach topnienia i charakterystykach płynięcia, umożliwiając produkcję części, od delikatnych wizjerów kasków motocyklowych i okien samolotów po solidne części mechaniczne i elementy konstrukcyjne.

Zdolność do przekształcania tworzyw termoplastycznych wspiera również szybkie prototypowanie i iteracje projektowe. Inżynierowie mogą szybko modyfikować projekty i testować nowe konfiguracje bez długiego procesu utwardzania wymaganego w przypadku materiałów termoutwardzalnych. Ta elastyczność okazuje się nieoceniona w branżach, w których czas wprowadzenia produktu na rynek ma kluczowe znaczenie.

Zrozumienie podstawowych różnic między materiałami termoplastycznymi i termoutwardzalnymi pomaga producentom wybrać optymalny materiał do konkretnych zastosowań i wymagań przetwarzania.

Kluczowe różnice między tworzywami termoplastycznymi i termoutwardzalnymi

• Zachowanie molekularne pod wpływem ciepła:
  • Tworzywa termoplastyczne: Miękną i płyną po podgrzaniu; mogą być wielokrotnie przetapiane i ponownie formowane.
  • Termoutwardzalne: Ulegają reakcji chemicznej podczas utwardzania, która tworzy trwałe wiązania krzyżowe; nie mogą być przetopione po utwardzeniu i rozkładają się po ponownym podgrzaniu.
• Możliwość recyklingu:
  
  • Tworzywa termoplastyczne: Mogą być poddawane recyklingowi mechanicznemu poprzez topienie i reformowanie; właściwości są utrzymywane przez wiele cykli recyklingu.
  • Tworzywa termoutwardzalne: Zwykle nie mogą być poddane recyklingowi za pomocą konwencjonalnych procesów mechanicznych ze względu na usieciowaną strukturę; często wyrzucane na wysypiska śmieci lub spalane.
• Charakterystyka przetwarzania:
  
  • Tworzywa termoplastyczne: Krótsze czasy cyklu; części mogą być rozformowywane natychmiast po schłodzeniu; odpowiednie do produkcji wielkoseryjnej z szybką realizacją.
  • Termoutwardzalne: Wymagają czasu na reakcję utwardzania chemicznego; dłuższe cykle produkcyjne; zapewniają doskonałą stabilność termiczną i chemiczną gotowych produktów.

Kiedy stosować tworzywa termoplastyczne zamiast termoutwardzalnych?

• Złożone geometrie i precyzyjne elementy: Doskonała charakterystyka płynięcia stopionych tworzyw termoplastycznych umożliwia produkcję skomplikowanych kształtów o wąskich tolerancjach. Od miniaturowych komponentów elektronicznych po duże panele samochodowe, tworzywa termoplastyczne mogą być formowane w praktycznie każdy możliwy kształt.
• Lekkie rozwiązania odporne na uderzenia: Wiele tworzyw term oplastycznych oferuje doskonały stosunek wytrzymałości do masy, co czyni je idealnymi do zastosowań, w których redukcja masy ma kluczowe znaczenie. Przemysł motoryzacyjny wykorzystał tworzywa termoplastyczne do produkcji paneli nadwozia, elementów wnętrza i elementów konstrukcyjnych w celu poprawy efektywności paliwowej bez poświęcania bezpieczeństwa.
• Szybkie prototypowanie i iteracyjne projektowanie: Zdolność do szybkiego podgrzewania, formowania i chłodzenia tworzyw termoplastycznych sprawia, że są one idealne do zastosowań prototypowych. Zmiany projektowe mogą być szybko wprowadzane bez wydłużonego czasu utwardzania związanego z termoutwardzalnymi tworzywami sztucznymi.
• Zrównoważone praktyki produkcyjne: Firmy, dla których priorytetem jest odpowiedzialność za środowisko, często preferują tworzywa termoplastyczne ze względu na ich zdolność do recyklingu i potencjał w zakresie systemów produkcyjnych o obiegu zamkniętym. Możliwość ponownego przetworzenia odpadów termoplastycznych na nowe produkty jest zgodna z celami zrównoważonego rozwoju i wymogami prawnymi.

Wszechstronność materiałów termoplastycznych umożliwiła ich zastosowanie w praktycznie każdym sektorze globalnej gospodarki, od codziennych towarów konsumpcyjnych po wysoce wyspecjalizowane zastosowania przemysłowe.

Przemysł motoryzacyjny i lotniczy

Przemysł motoryzacyjny wykorzystał tworzywa termoplastyczne jako kluczowe materiały do osiągnięcia lekkości bez uszczerbku dla bezpieczeństwa i wydajności. Nowoczesne pojazdy zawierają elementy termoplastyczne w całej swojej strukturze, od zewnętrznych paneli nadwozia po wykończenie wnętrza i aplikacje pod maską.

Kompozyty termoplastyczne zrewolucjonizowały projektowanie w branży motoryzacyjnej i lotniczej, zapewniając wytrzymałość tradycyjnych materiałów przy znacznie zmniejszonej wadze. Te zaawansowane materiały umożliwiają produkcję elementów konstrukcyjnych, które spełniają wymogi bezpieczeństwa podczas zderzenia, jednocześnie przyczyniając się do poprawy efektywności paliwowej. Przemysł chemiczny nadal opracowuje nowe formuły termoplastyczne zaprojektowane specjalnie do zastosowań motoryzacyjnych, oferujące zwiększoną odporność na temperaturę i właściwości mechaniczne.

W zastosowaniach lotniczych tworzywa termoplastyczne zapewniają krytyczne korzyści w zakresie redukcji masy i elastyczności projektowania. Okna samolotów wykonane z wyspecjalizowanych tworzyw termoplastycznych oferują doskonałą przejrzystość optyczną, wytrzymując jednocześnie ekstremalne warunki lotu na dużych wysokościach. Niskie tarcie niektórych tworzyw termoplastycznych czyni je idealnymi do zastosowań łożyskowych i ślizgowych w systemach lotniczych.

Budownictwo i produkcja przemysłowa

Przemysł budowlany szeroko stosuje tworzywa termoplastyczne w zastosowaniach wymagających trwałości, odporności na warunki atmosferyczne i elastyczności projektowej. Rury, ramy okienne, pokrycia dachowe i materiały izolacyjne pokazują wszechstronność tych materiałów w zastosowaniach budowlanych.

PVC stał się szczególnie ważny w budownictwie ze względu na jego doskonałą odporność chemiczną i zdolność do wytrzymywania naprężeń środowiskowych. Jego odporność na wilgoć, roztwory soli i różne czynniki chemiczne sprawia, że idealnie nadaje się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Zdolność materiału do wytłaczania w złożone profile umożliwia produkcję ram okiennych i elementów architektonicznych o zintegrowanych cechach i doskonałych właściwościach termicznych.

Produkcja przemysłowa w coraz większym stopniu opiera się na tworzywach termoplastycznych w zastosowaniach wymagających odporności chemicznej i niezawodności mechanicznej. Zbiorniki, wykładziny i sprzęt procesowy korzystają ze stabilności chemicznej tworzyw termoplastycznych w środowiskach korozyjnych. Zdolność do spawania elementów termoplastycznych stwarza możliwości dla produkcji przemysłowej na dużą skalę, która byłaby trudna lub niemożliwa w przypadku innych materiałów.

Unikalne właściwości termiczne materiałów termoplastycznych sprawiają, że wyjątkowo dobrze nadają się one do spawania i łączenia, umożliwiając tworzenie mocnych, bezszwowych połączeń bez konieczności stosowania klejów lub łączników mechanicznych.

Dlaczego tworzywa termoplastyczne są idealne do spawania?

Fundamentalna zdolność tworzyw termoplastycznych do mięknięcia pod wpływem ciepła i tworzenia silnych wiązań po schłodzeniu sprawia, że są one idealnymi kandydatami do zastosowań spawalniczych. Gdy dwa materiały termoplastyczne zostaną podgrzane do temperatury mięknienia i ściśnięte razem, łańcuchy polimerowe przenikają się i tworzą połączenie, które może osiągnąć wytrzymałość na rozciąganie porównywalną z materiałem bazowym.

W zależności od konkretnego materiału termoplastycznego i wymagań aplikacji można zastosować różne techniki spawania. Spawanie gorącym powietrzem wykorzystuje podgrzany gaz do zmiękczenia powierzchni materiału, podczas gdy spawanie impulsowe stosuje precyzyjne ciepło poprzez opór elektryczny. Spawanie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje o wysokiej częstotliwości do generowania lokalnego ogrzewania, tworząc szybkie połączenia bez zewnętrznych źródeł ciepła.

Proces spawania tworzy połączenia o doskonałej wytrzymałości mechanicznej i odporności chemicznej. W przeciwieństwie do klejenia, które wprowadza inny materiał do złącza, spawanie termoplastyczne tworzy jednorodne połączenie, które zachowuje właściwości chemiczne i fizyczne materiału bazowego w całym obszarze połączenia.

Typowe materiały stosowane w spawaniu termoplastycznym

Kilka materiałów termoplastycznych okazało się szczególnie odpowiednich do zastosowań spawalniczych ze względu na ich charakterystykę przetwarzania i właściwości końcowego zastosowania:

• Tkaniny PVC są szeroko zgrzewane do tworzenia oznakowań, plandek i osłon przemysłowych. Doskonała odporność materiału na warunki atmosferyczne i chemikalia sprawia, że jest on idealny do zastosowań zewnętrznych, w których niezbędna jest długoterminowa trwałość. Stosunkowo niska temperatura przetwarzania PVC i dobra spawalność umożliwiają wydajną produkcję wyrobów na dużą skalę.
• Termoplastyczny poliuretan (TPU ) zapewnia wyjątkową elastyczność i sprężystość, dzięki czemu doskonale nadaje się do nadmuchiwanych produktów, wodoodpornej odzieży i elastycznych elementów przemysłowych. TPU zachowuje elastyczność w szerokim zakresie temperatur, oferując jednocześnie doskonałą odporność na ścieranie i stabilność chemiczną.
• Materiały na bazie polietylenu oferują wyjątkową odporność chemiczną i są powszechnie spawane w pojemnikach, wykładzinach i systemach zabezpieczających dla agresywnych chemikaliów i cieczy o wysokiej czystości. Obojętność i odporność materiału na atak chemiczny sprawiają, że jest on cenny w zastosowaniach przemysłu chemicznego, w których należy zapobiegać zanieczyszczeniom.
• Inżynieryjne tworzywa termoplastyczne, takie jak te zawierające grupy eteroketonowe, zapewniają wysoką wydajność temperaturową w wymagających zastosowaniach. Materiały te umożliwiają produkcję zespołów spawanych, które mogą wytrzymać podwyższone temperatury przy zachowaniu swoich właściwości mechanicznych.

Firma Miller Weldmaster stała się wiodącym autorytetem w dziedzinie technologii spawania tworzyw termoplastycznych, wnosząc dziesięciolecia specjalistycznego doświadczenia, aby pomóc producentom zoptymalizować nasze operacje przetwarzania tworzyw termoplastycznych.

Doświadczenie w spawaniu tkanin termoplastycznych

Rozległa wiedza Miller Weldmasterobejmuje zarówno termoplasty towarowe, jak i specjalistyczne zastosowania inżynieryjne. Nasz zespół rozumie niuanse różnych polimerów termoplastycznych, od wymagań przetwarzania standardowych materiałów po specjalistyczną obsługę wymaganą dla wysokowydajnych formuł.

Ta specjalistyczna wiedza umożliwia Miller Weldmaster prowadzenie klientów przez decyzje dotyczące wyboru materiału, pomagając nam wybrać optymalny materiał termoplastyczny dla naszych konkretnych wymagań aplikacyjnych. Niezależnie od tego, czy aplikacja wymaga odporności chemicznej do pracy z kwasami organicznymi, właściwości mechanicznych do zastosowań konstrukcyjnych, czy specjalistycznych właściwości do produkcji urządzeń medycznych, doświadczenie Miller WeldmasterWeldmaster pomaga zapewnić pomyślne wyniki.

Nasza wiedza na temat spawania tworzyw termoplastycznych wykracza poza podstawowe techniki łączenia i obejmuje zaawansowane zastosowania, takie jak tworzenie sztucznych połączeń do zastosowań medycznych, komponentów ogniw paliwowych i preparatów cementu kostnego. To szerokie doświadczenie sprawia, że jesteśmy cennym partnerem dla firm opracowujących innowacyjne zastosowania tworzyw termoplastycznych.

Maszyny i możliwości do zgrzewania termoplastów

Portfolio sprzętu Miller Weldmasterobejmuje pełen zakres materiałów termoplastycznych i wymagań dotyczących przetwarzania. Nasze maszyny mogą obsługiwać materiały o różnych temperaturach zeszklenia, od materiałów niskotemperaturowych, które łatwo miękną, po wysokowydajne polimery wymagające precyzyjnej kontroli temperatury.

Nasze systemy zgrzewania obsługują wiele technik łączenia, w tym zgrzewanie gorącym powietrzem do produkcji na dużą skalę, zgrzewanie impulsowe do precyzyjnych szwów oraz specjalistyczne procesy do unikalnych zastosowań. Ta wszechstronność zapewnia producentom możliwość wyboru optymalnego procesu dla określonego materiału termoplastycznego i wymagań produktu.

Zaawansowane funkcje kontroli procesu umożliwiają operatorom utrzymanie stałej jakości w całym cyklu produkcyjnym, zapewniając, że spawane połączenia spełniają wymagania specyfikacji. Zdolność urządzenia do dostosowania się do różnych grubości i konfiguracji materiałów sprawia, że nadaje się ono do zastosowań od cienkich folii po grube elementy konstrukcyjne.
Dla producentów zainteresowanych zbadaniem możliwości spawania tworzyw termoplastycznych, wyczerpujące informacje są dostępne na stronieMiller Weldmaster poświęconej rozwiązaniom do spawania tworzyw termoplastycznych.

Wybór odpowiedniego partnera do spawania tworzyw termoplastycznych wymaga specjalistycznej wiedzy, niezawodności i kompleksowego wsparcia przez cały cykl życia projektu.

Wsparcie, dostosowywanie i serwis

Miller Weldmaster zapewnia spersonalizowane wskazówki na wszystkich etapach wyboru materiału i opracowywania procesu. Nasz zespół techniczny ściśle współpracuje z klientami w celu zrozumienia konkretnych wymagań aplikacji, kryteriów wydajności i ograniczeń produkcyjnych, aby polecić optymalne rozwiązania.

Usługi testowania materiałów zapewniają, że proponowane materiały termoplastyczne i procesy spawania zapewnią wymaganą charakterystykę działania. Ta możliwość testowania pomaga zweryfikować wybór materiału przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę, zmniejszając ryzyko i zapewniając pomyślne wyniki.

Nasze doświadczenie w zakresie różnorodnych zastosowań tworzyw termoplastycznych pozwala nam przewidywać potencjalne wyzwania i zalecać środki zapobiegawcze. Od obsługi materiałów o określonych wymaganiach dotyczących temperatury przetwarzania po dostosowanie surowców o unikalnych właściwościach, wiedza Miller Weldmasterpomaga zapewnić sprawną realizację projektu.

Poznaj rozwiązania spawalnicze

Kompleksowe podejście Miller Weldmasterdo spawania tworzyw termoplastycznych obejmuje wszystko, od wstępnego wyboru materiału po końcową optymalizację produkcji. Nasze zaangażowanie w sukces klienta wykracza poza dostawę sprzętu i obejmuje bieżące wsparcie techniczne i pomoc w optymalizacji procesu.

Firmy, które chcą wykorzystać materiały termoplastyczne do nowych zastosowań lub ulepszyć istniejące procesy, mogą skorzystać z bogatego doświadczenia i udokumentowanych osiągnięć Miller Weldmaster. Połączenie wiedzy technicznej, zaawansowanego sprzętu i kompleksowego wsparcia sprawia, że jesteśmy idealnym partnerem w zakresie spawania tworzyw termoplastycznych.

Aby dowiedzieć się, w jaki sposób Miller Weldmaster może spełnić Państwa wymagania w zakresie spawania tworzyw termoplastycznych, prosimy odwiedzić naszą stronę kontaktową lub dowiedzieć się więcej o naszej pełnej ofercie rozwiązań do spawania tworzyw termoplastycznych.

Materiały termoplastyczne fundamentalnie zmieniły współczesną produkcję dzięki unikalnemu połączeniu przetwarzalności, możliwości recyklingu i wszechstronności działania. Od najprostszych zastosowań opakowaniowych po najbardziej wymagające zastosowania inżynieryjne, te niezwykłe materiały polimerowe nadal umożliwiają innowacje w każdym sektorze światowej gospodarki.

Zdolność tworzyw termoplastycznych do wielokrotnego podgrzewania, formowania i chłodzenia bez trwałych zmian chemicznych sprawia, że są one nieocenione dla zrównoważonych praktyk produkcyjnych. Ponieważ branże coraz bardziej priorytetowo traktują odpowiedzialność za środowisko i zasady gospodarki o obiegu zamkniętym, tworzywa termoplastyczne oferują sprawdzone ścieżki redukcji odpadów i wspierania projektów produktów nadających się do recyklingu.

Patrząc w przyszłość, trwające badania w dziedzinie chemii polimerów i technologii przetwarzania nadal rozszerzają możliwości i zastosowania materiałów termoplastycznych. Innowacje w zakresie kompozytów termoplastycznych, preparatów na bazie biosurowców i zaawansowanych technik spawania obiecują dalsze zwiększenie ich roli w podejmowaniu wyzwań związanych z nowoczesną produkcją, przy jednoczesnym wspieraniu celów zrównoważonego rozwoju środowiska.

Niezależnie od tego, czy opracowują Państwo nowe produkty, optymalizują istniejące procesy produkcyjne, czy też poszukują zrównoważonych alternatyw materiałowych, tworzywa termoplastyczne oferują sprawdzone rozwiązania poparte dziesięcioleciami udanych zastosowań przemysłowych. Ich niezwykła wszechstronność gwarantuje, że pozostaną w czołówce innowacyjnych materiałów przez wiele lat.