Informacje na temat zgrzewania worków na paszę dla zwierząt
Zgrzewanie worków z paszą stanowi kluczowy etap kontroli jakości w procesie produkcji pasz. Worek, którego zgrzew ulegnie uszkodzeniu podczas transportu, powoduje zanieczyszczenie lub zepsucie zawartości, zanim dotrze do konsumenta końcowego, a taka awaria ma bezpośredni wpływ na zaufanie do marki oraz utrzymanie klientów. Oferta systemów pakujących firmy „Miller Weldmaster ” została opracowana specjalnie z myślą o tym problemie i wykorzystuje technologię zgrzewania gorącym powietrzem, która umożliwia zamykanie worków z paszą wykonanych z tkaniny polietylenowej oraz tworzyw termoplastycznych bez stosowania kleju, kleju topliwego ani nici, zapewniając czyste i jednolite zgrzewy na każdym worku.
Kluczowe wnioski
Bez dodatku kleju ani środków wiążących
Zgrzewanie gorącym powietrzem pozwala zamykać worki z paszą dla zwierząt bez stosowania kleju, substancji klejących ani kleju topliwego, dzięki czemu żadna z tych substancji nie przedostaje się do karmy dla zwierząt domowych ani paszy dla zwierząt hodowlanych.
Torby z tkaniny polietylenowej, torby termoplastyczne i papierowe
Miller Weldmaster Maszyny firmy Packaging Systems zamykają worki z tkaniny polietylenowej, termoplastyczne oraz papierowe przy użyciu precyzyjnie regulowanego strumienia gorącego powietrza, bez konieczności stosowania materiałów eksploatacyjnych.
Mocne, spójne uszczelnienia
Cyfrowo sterowany strumień gorącego powietrza, system szybkiej wymiany elementów składanych oraz zapisane receptury zapewniają identyczne zgrzewanie każdej torebki, seria po serii.
Trzy rodzaje uszczelnień
Modele „ PS150 ”, „ PS400 ” oraz „ PS300 ” są przeznaczone do różnych rodzajów zgrzewania — zgrzewu górnego z pojedynczym zagięciem, zgrzewu ściskowego/z podwójnym zagięciem oraz zgrzewu rurkowego wzdłuż tylnego szwu — dzięki czemu można je dostosować do każdego formatu produkcji.
Miller Weldmaster Maszyny obsługują dwa rodzaje uszczelnienia
Amerykańscy producenci karmy dla zwierząt stosują głównie metodę zaciskania w przypadku worków na karmę dla psów i kotów, podczas gdy wielu europejskich producentów preferuje metodę podwójnego zagięcia.Maszyny do zgrzewania worków firmy Miller Weldmaster zostały zaprojektowane tak, aby obsługiwać obie metody zgrzewania, co pozwala producentom dostosować się do regionalnych preferencji dotyczących opakowań, wymagań produkcyjnych oraz specyfikacji klientów bez utraty szybkości pracy ani jakości zgrzewu.
Dlaczego uszczelnienie ma tak duże znaczenie w opakowaniach pasz dla zwierząt?
Przegląd
Worki z paszą przechodzą przez długi łańcuch punktów styku między halą produkcyjną a rękami konsumenta: napełnianie, transport, paletyzacja, magazynowanie, wysyłka oraz ekspozycja w sklepach detalicznych. Każdy z tych etapów stanowi obciążenie dla zamknięcia worka. Słabe zgrzanie może ulec uszkodzeniu na każdym z nich.
W przypadku producentów karmy dla zwierząt stawka jest szczególnie wysoka. Konsumenci kupujący karmę dla psów, kotów lub małych zwierząt mają pewność, że produkt, który otwierają, jest dokładnie taki sam, jak ten zapakowany w fabryce. Uszkodzone zamknięcie sprzyja przedostawaniu się wilgoci, ekspozycji na tlen oraz potencjalnemu zanieczyszczeniu, co w sumie obniża wartość odżywczą i budzi obawy dotyczące bezpieczeństwa żywności.
W przypadku producentów pasz dla zwierząt gospodarskich i rolniczych ilości są większe, a wagi worków wyższe, co sprawia, że integralność zgrzewu stanowi wymóg dotyczący wytrzymałości fizycznej, a nie jedynie kwestię świeżości. Ułożone w stosy worki z tkaniny polietylenowej o wadze od 40 do 50 funtów wywierają znaczne obciążenie ściskające na każde zamknięcie.
Co się dzieje, gdy sama metoda uszczelniania stwarza ryzyko zanieczyszczenia?
Tradycyjne metody zamykania worków paszowych z tkaniny polietylenowej opierały się na klejach topliwych, paskach klejowych lub zszyciu nicią. Każda z tych metod stanowi źródło zanieczyszczeń. Kleje mogą przedostawać się do zawartości worka, zwłaszcza pod wpływem obciążeń termicznych podczas przechowywania lub transportu. Zszywanie pozostawia otwory po igłach, które stanowią potencjalne punkty przedostawania się wilgoci i pyłu. Zgrzewanie gorącym powietrzem całkowicie eliminuje te zagrożenia poprzez zgrzewanie samego materiału worka, tworząc uszczelnienie, które nie zawiera żadnych substancji obcych i nie powoduje fizycznego naruszenia ścianki worka.
Na jakiej zasadzie działa zgrzewanie worków na paszę za pomocą gorącego powietrza?
Zgrzewanie worków gorącym powietrzem, będące odmianą zgrzewania gorącym powietrzem, polega na skierowaniu precyzyjnie regulowanego strumienia ogrzanego powietrza na materiał worka za pomocą specjalnie zaprojektowanej dyszy, a następnie przepuszczeniu ogrzanego materiału przez rolki dociskowe, które równomiernie dociskają i łączą zgrzew wzdłuż otworu worka. Proces ten ma charakter wyłącznie termiczny: nie wymaga stosowania kleju, nici ani żadnych materiałów eksploatacyjnych.
Kluczowymi parametrami w procesie zgrzewania gorącym powietrzem są temperatura, natężenie przepływu powietrza oraz nacisk wałka. Maszyny firmy Miller Weldmaster sterują wszystkimi trzema parametrami cyfrowo, umożliwiając operatorom konfigurowanie i zapisywanie receptur dostosowanych do konkretnych materiałów worków oraz rodzajów zgrzewów. Po skonfigurowaniu receptury każdy worek w danej partii produkcyjnej otrzymuje identyczny zgrzew, niezależnie od doświadczenia operatora.
Jakie materiały, z których wykonane są worki – w tym worki foliowe – nadają się do zgrzewania gorącym powietrzem?
Zgrzewanie gorącym powietrzem jest szczególnie skuteczne w przypadku materiałów termoplastycznych. W zastosowaniach związanych z paszami dla zwierząt najczęściej stosowanym materiałem jest tkanina polipropylenowa z wewnętrzną warstwą polietylenową, a kolejnym powszechnie stosowanym rozwiązaniem jest polipropylen laminowany folią BOPP. Warstwa polietylenowa stanowi powierzchnię zgrzewania. Gdy gorące powietrze aktywuje polietylen, rolki dociskowe łączą go w trwałe, hermetyczne połączenie wzdłuż zagięcia.
Materiały, z którymi można stosować zgrzewarki do worków na paszę firmy „ Miller Weldmaster ”, to między innymi:
- Worki tkane z polipropylenu z wkładką z PE — standardowe worki na paszę o wadze 20–50 kg
- Torby z tworzyw termoplastycznych — w tym konstrukcje laminowane i kompozytowe
- Wielowarstwowe torby papierowe z nałożonym klejem — zgrzane na PS150
- Torby kompozytowe z papieru kraftowego i folii polietylenowej — stosowane w sektorze pasz specjalistycznych i ekologicznych
Które zgrzewarki do worków firmy Miller Weldmaster najlepiej sprawdzą się w Państwa linii do produkcji worków na paszę?
| Maszyna | Rodzaj uszczelnienia | Najlepszy dla |
|---|---|---|
| PS150 | Zapięcie u góry z pojedynczym fałdą | Zamknięcie górnej części worków z tkaniny polietylenowej o pojedynczej warstwie, worków termoplastycznych lub papierowych, w tym worków z folii BOPP oraz worków papierowych wielowarstwowych z nałożonym wcześniej klejem, z prędkością do 35 worków na minutę. |
| PS400 | Zapięcie typu „pinch” lub podwójne zagięcie | Zamknięcia typu „pinch” lub z podwójnym zagięciem z prędkością do 35 worków na minutę, z systemem szybkiej zmiany zagięcia umożliwiającym dostosowanie rozmiaru i rodzaju zagięcia. |
| PS300 | Zgrzew wzdłuż tylnego szwu / zgrzew nakładkowy | Procesy polegające na formowaniu worków z płaskiego materiału w kształt rurki. Stosowane w przypadkach, gdy wymagane jest zgrzanie nakładkowe na tylnym szwie. |
Jaka jest różnica między zgrzewaniem typu „pinch” a zgrzewaniem podwójnym w workach na paszę?
W przypadku zgrzewania przez ściśnięcie górna część napełnionej torebki jest zamykana poprzez jednokrotne złożenie materiału i zgrzanie go na gorąco. Pozwala to uzyskać płaskie, zwarte zamknięcie i jest to dominująca metoda stosowana w przypadku torebek z karmą dla psów i kotów na rynku amerykańskim.
W przypadku zgrzewania z podwójnym zagięciem materiał worka jest zaginany dwukrotnie przed zgrzaniem, co pozwala uzyskać nieco szerszy pas zgrzewu oraz bardziej wyrazisty profil zamknięcia. Ten format jest bardziej powszechny na europejskich rynkach paszowych, gdzie zgrzew z podwójnym zagięciem uznawany jest za zamknięcie klasy premium.
Obie metody są obsługiwane przez szybką zamykarkę do torebek typu „PS400 ”, którą można skonfigurować do dowolnego formatu dzięki systemowi szybkiej zmiany sposobu składania. Model „ PS150 ” obsługuje zamykanie typu „single-fold pinch” z taką samą maksymalną prędkością wynoszącą do 35 torebek na minutę.
Jak system „ PS150 ” wypada w porównaniu z ręcznym zamykaniem worków w zakładach paszowych?
System pakowania worków z zamykaniem od góry „PS150 ” automatyzuje ten etap, zapewniając stałą temperaturę, przepływ powietrza oraz nacisk rolek w przypadku każdego worka. Urządzenie jest sterowane cyfrowo, co umożliwia szybkie uruchomienie, przechowuje receptury dla różnych partii i może zostać dostosowane do nowych lub istniejących linii pakujących.
Jakie produkty paszowe, takie jak karma dla psów, są zazwyczaj pakowane przy użyciu technologii gorącego powietrza?
Zgrzewanie worków gorącym powietrzem przy użyciu maszyn firmy „ Miller Weldmaster ” znajduje zastosowanie w wielu różnych rodzajach worków na suche pasze dla zwierząt luzem. Cechą wspólną tych worków jest konstrukcja z tkaniny polietylenowej lub tworzywa termoplastycznego, w tym wiele worków polietylenowych.
Zastosowania w zakresie pasz dla zwierząt obejmują:
- Karma dla psów, karma dla kotów oraz pasza dla zwierząt domowych w workach (od 2 kg do 50 kg)
- Pasza dla koni, królików i kurczaków w plecionych workach z PP
- Nasiona dla dzikich ptaków oraz specjalistyczne pasze dla zwierząt
- Pasze dla zwierząt hodowlanych i akwakultury w opakowaniach przemysłowych o wadze 25–50 kg
Oprócz pasz przeznaczonych dla zwierząt te same maszyny zamykają szereg powiązanych produktów luzem w identycznych formatach worków, w tym w branżach pokrewnych, takich jak przemysł chemiczny:
- Ryż, ziarna i produkty zbożowe
- Żwirek dla kotów i podobne produkty w postaci granulek
- Legowiska dla zwierząt domowych i materiały podłoża
- Nawozy i środki poprawiające jakość gleby
W przypadku zastosowań związanych z pakowaniem nawozów prosimy zapoznać się z artykułem „Zgrzewanie worków z nawozami organicznymi i nieorganicznymi”.
Czym różnią się rynki paszowe w Stanach Zjednoczonych i w Europie pod względem sposobu zamykania worków?
Preferencje dotyczące sposobu zamykania worków różnią się w zależności od rynku, a producenci pasz eksportujący do wielu regionów potrzebują maszyn wystarczająco elastycznych, aby sprostać obu tym wymaganiom.
Na rynku amerykańskim metoda zaciskania jest dominującym sposobem zamykania torebek z karmą dla psów i kotów. Zamknięcie to jest jednokrotne, kompaktowe i wydajne — doskonale nadaje się do szybkich krajowych linii produkcyjnych.
Na rynkach europejskich częściej stosuje się metodę podwójnego zagięcia. Szerszy pasek zgrzewu jest postrzegany jako bardziej ekskluzywny rodzaj zamknięcia i często jest wymagany przez właścicieli marek detalicznych, którzy pragną uzyskać bardziej estetyczny wygląd torebki na półce sklepowej.
Miller Weldmaster Maszyny firmy Packaging Systems obsługują oba formaty. Maszynę „ PS400 ” można skonfigurować do zgrzewania typu „pinch” lub „double-fold” za pomocą systemu szybkiej zmiany sposobu składania, co pozwala jednej maszynie spełniać wymagania obu rynków bez konieczności całkowitej zmiany linii produkcyjnej.
Jakie są korzyści produkcyjne i kosztowe wynikające z automatycznego zgrzewania worków z paszą?
| Problemy związane z obecną metodą | Wynik uzyskany dzięki uszczelnianiu gorącym powietrzem metodą „ Miller Weldmaster ” |
|---|---|
| Ryzyko zanieczyszczenia treści paszy substancjami klejącymi lub klejem | Nie jest wymagany klej — uszczelnienie powstaje wyłącznie w wyniku zgrzewania termicznego materiału, z którego wykonana jest torebka |
| Nierówna jakość uszczelnień w poszczególnych zmianach i w zależności od operatorów | Cyfrowe sterowanie procesem produkcji zapewnia identyczną temperaturę, przepływ powietrza i ciśnienie w każdym worku |
| Uszkodzenia uszczelnień podczas paletyzacji, transportu lub układania w stosy | Zgrzewany szew bez otworów po igle, taśmy ani śladu kleju |
| Wysokie koszty materiałów eksploatacyjnych (klej, taśma, nici) | Wyeliminowano koszty materiałów eksploatacyjnych — trwałe rozwiązanie uszczelniające, które nie wymaga stosowania kleju, taśmy ani nici |
| Niska wydajność na stanowisku ręcznego zamykania | PS150 oraz model „ PS400 ”, który zgrzewa do 35 worków na minutę |
| Złożoność integracji linii | Wszystkie trzy maszyny można zintegrować z nowymi lub istniejącymi liniami pakującymi; są one sterowane cyfrowo, co zapewnia szybkie uruchomienie produkcji |
W jaki sposób firma „ Miller Weldmaster ” wspiera procesy zgrzewania worków na paszę?
Miller Weldmaster od 1974 roku zajmuje się produkcją urządzeń do zgrzewania gorącym powietrzem. Dział Packaging Systems został utworzony specjalnie z myślą o zastosowaniach związanych z zgrzewaniem i formowaniem worków na rynkach spożywczym, paszowym, rolniczym i przemysłowym.
Miller Weldmaster Wraz z każdą maszyną organizujemy instalację oraz szkolenie personelu: inżynier serwisu terenowego dostosowuje maszynę do formatu i materiału Państwa worków, ustawia wstępne parametry zgrzewania oraz szkoli Państwa zespół w zakresie obsługi i konserwacji.
Firma Kent Nutrition, producent pasz dla zwierząt, wymieniła swój stary sprzęt do zgrzewania worków na urządzenie PS150, które firma Miller Weldmaster pomogła zainstalować w istniejącej linii pakującej. Od momentu wprowadzenia urządzenia PS150 firma Kent odnotowała mniej zacięć worków, szybsze przygotowanie do pracy i zmiany zleceń, łatwiejsze szkolenie oraz mniej czyszczenia w porównaniu ze starym systemem, w którym pozostawały resztki kleju. Zapoznaj się z analizą przypadku firmy Kent Nutrition.
Po zakończeniu instalacji program serwisowo-wsparciowy „Miller Weldmaster ” zapewnia stałe wsparcie techniczne, dostępność części zamiennych oraz plany serwisowe mające na celu utrzymanie pracy linii pakujących z pełną wydajnością.
Firma jest przedsiębiorstwem rodzinnym z siedzibą w Stanach Zjednoczonych, a jej centrala znajduje się w Navarre w stanie Ohio; posiada również sieć dystrybutorów w Europie.