112 Extreme Podręcznik

3.0 Wymagania elektryczne i dotyczące powietrza
Ostrzeżenie! Tylko wykwalifikowany elektryk może podłączyć zasilanie elektryczne.

Zasilanie elektryczne

Ze względu na liczbę dostępnych gniazd w różnych stylach, przewód nie będzie dołączony do zestawu. Zaleca się, aby Państwa elektryk zainstalował przewód i wtyczkę, które są porównywalne z Państwa stylem gniazda zasilania. Mogą Państwo zdecydować się na podłączenie przewodu zasilającego do zasilacza. Zaleca się, aby elektryk użył skrzynki przyłączeniowej z przełącznikiem ON/OFF z zabezpieczeniem przeciwzwarciowym, zgodnie z wymaganiami lokalnych przepisów elektrycznych. Urządzenie Miller Weldmaster 112 Extreme wymaga jednego z następujących zasilaczy. Proszę odnieść się do schematu elektrycznego, aby dowiedzieć się, jakiego zasilacza wymaga urządzenie.

• 80 A - Jednofazowy - 230 V
• 80 amperów - 3 fazy - 230 woltów
• 60 amperów - 3 fazy - 400 woltów

Dostawa powietrza do sklepu

Model Miller Weldmaster 112 Extreme zawiera zawór zasilania powietrzem w warsztacie, który umożliwia szybkie podłączanie i odłączanie zasilania powietrzem w warsztacie. Ze względu na liczbę różnych stylów złączy pneumatycznych, męskie szybkozłącze nie jest dołączone do zestawu. Należy wybrać szybkozłącze męskie z gwintem ¼ cala NPT (National Pipe Thread), aby dopasować je do szybkozłącza żeńskiego. Urządzenie Miller Weldmaster 112 Extreme musi spełniać następujące wymagania dotyczące powietrza warsztatowego:

• Minimum 12 cfm przy 120 psi
• Nie przekraczać 340 litrów/min przy ciśnieniu 8,2 bara
• Wbudowany separator wody i zanieczyszczeń

Uwagi dotyczące bezpieczeństwa

Nie wolno regulować materiału, gdy maszyna jest w ruchu. Ręce, długie włosy, luźne ubrania i przedmioty takie jak krawaty należy trzymać z dala od rolek z punktami zacisku, aby uniknąć zaplątania i uwięzienia, które mogą uwięzić części ciała lub ubrania i spowodować poważne obrażenia. Należy zapewnić wystarczającą ilość miejsca wokół maszyny, aby zapewnić jej bezpieczną i efektywną pracę. Przed przystąpieniem do czyszczenia, oliwienia, regulacji, naprawy lub konserwacji jakiejkolwiek części maszyny, maszyna musi być nieruchoma, a części ruchome zablokowane. Należy zawsze nosić osobiste wyposażenie ochronne. (PPE) odnosi się do odzieży ochronnej, kasków, gogli lub innej odzieży zaprojektowanej w celu ochrony ciała użytkownika przed obrażeniami.

Recipe #: Numer bieżącej receptury.

Nazwa przepisu: Nazwa bieżącej receptury.

Weld Unit #: Jest to nastawa temperatury, na którą ustawiamy każdą głowicę spawalniczą.

Prędkość %: Kontroluje ogólną prędkość maszyny. Jest to główny regulator prędkości.

Ciśnienie sprzę gła: Celem ciśnienia sprzęgła jest zmiana siły napędowej na wałku spawalniczym.

Weld Pressure: Celem Weld Pressure jest zmiana ciśnienia pneumatycznego między rolką spawalniczą a szyną spawalniczą.

Opóźnienie napędu: Jest to ilość czasu pomiędzy uruchomieniem głowicy spawalniczej, a wychyleniem dysz przed uruchomieniem głowicy spawalniczej.

Ekran aktywnych alarmów: Wyświetla bieżące aktywne alarmy, jeśli takie istnieją.

Ack: Ten przycisk służy do potwierdzania aktywnych alarmów.

Historia alarmów: Służy do pobierania wszystkich starych alarmów kiedykolwiek występujących na urządzeniu.

6.0 Korekty

Regulacja dyszy

Umieszczenie dyszy jest kluczowym elementem zgrzewania. Prawidłowo umieszczona dysza będzie wyśrodkowana na rolce zgrzewającej w odległości około ¼ cala i będzie lekko gwizdać podczas procesu zgrzewania. Gdy konieczna jest regulacja, należy ustawić regulator prędkości na niskie ustawienie. Dokonać regulacji i sprawdzić ułożenie dyszy, włączając przełącznik Start. Proszę pamiętać, że położenie dyszy zmienia się podczas spawania w różnych temperaturach . Proszę sprawdzić ułożenie dyszy, gdy temperatura zmieni się o więcej niż 160 stopni C.

1. Regulacja dyszy X - Dysza X

Regulacja umożliwia precyzyjne dostrojenie dyszy gorącego powietrza w lewo i w prawo. Prawidłowa regulacja dyszy X sprawi, że dysza gorącego powietrza będzie wyśrodkowana na wałku spawalniczym.

2. Regulacja dyszy Y - Dysza Y

Regulacja umożliwia precyzyjne dostrojenie dyszy gorącego powietrza w górę i w dół. Prawidłowa regulacja dyszy Y sprawi, że dysza gorącego powietrza będzie skierowana na punkt zaciśnięcia rolki spawalniczej i szyny spawalniczej. Gdy powietrze z dyszy uderza w ten punkt zacisku, powinien być słyszalny gwizd .

3. Regulacja dyszy Z - Regulacja dyszy Z

Regulacja umożliwia precyzyjne dostrojenie dyszy gorącego powietrza. Prawidłowe ustawienie dyszy Z Ad sprawi, że dysza gorącego powietrza będzie znajdować się w odległości około ¼ do ½ cala od punktu zacisku .

4. Regulacja dyszy zakończona

Po zakończeniu, dysza gorącego powietrza powinna być umieszczona na środku rolki zgrzewającej po lewej stronie prawej, 1/4 do 1/2 cala od punktu zaciśnięcia rolki zgrzewającej i szyny.

 Ostrzeżenie! Podczas regulacji laserów proszę nie patrzeć bezpośrednio w źródło lasera. Proszę zachować ostrożność podczas kalibracji laserów.

Laserowe osiowanie

Podwójna linia lasera

1.Proszę włączyć zasilanie.

2. Proszę pozostawić przełącznik ogrzewania w pozycji OFF. Załadować próbkę materiału (najlepiej białego) pod zacisk materiału i rozciągnąć do końca maszyny.

3. Proszę włączyć lewy i prawy odkurzacz.

4. Ustawić rolkę zgrzewającą w pozycji DOWN i wyrównać wewnętrzną krawędź rolki zgrzewającej do krawędzi pierwszego rzędu otworów próżniowych na szynie zgrzewania próżniowego.

5. Ustawić regulator prędkości na 20.

6. Używając długopisu, proszę umieścić go na wewnętrznej krawędzi wałka spawalniczego, gdzie powinien znajdować się laser. Powtórzyć dla zewnętrznej linii lasera.

7. Nacisnąć przycisk START i przesunąć rolkę na długość ścieżki zgrzewania.

8. W razie potrzeby dokonać pierwszej regulacji, poluzowując pokrętło mocowania lasera, aby skalibrować laser do wewnątrz i na zewnątrz do narysowanej linii. Po zakończeniu dokręcić pokrętło mocowania lasera.

9. W razie potrzeby dokonać drugiej regulacji, poluzowując pokrętło mocowania lasera i skalibrować laser, obracając jego górną część. Spowoduje to obrócenie linii lasera. Po zakończeniu regulacji proszę dokręcić pokrętło mocowania lasera.

Szew doczołowy

1. Przełączyć przełącznik lasera w tryb spoiny czołowej.

2. Przesunąć wałek spawalniczy tak, aby krawędź przylegała do lasera, upewniając się, że podwójna linia lasera została prawidłowo ustawiona, a tkanina z liniami pisaka pozostaje na miejscu. Zmierzyć do środkowego punktu podwójnego lasera, zaznaczając ten punkt. Przesunąć krawędź rolki zgrzewającej do tego znaku i dokręcić. Proszę postępować zgodnie z krokiem siódmym powyżej. Wyrównać laser.

Regulacja prowadnicy

Spawanie obrzeża: Prowadnica obszycia musi znajdować się 1/16 do 1/8 cala od toru i być ustawiona prostopadle do toru. Zewnętrzna strona prowadnicy musi być dostosowana do zewnętrznej strony rolki zgrzewającej. Po przeprowadzeniu testu, jeśli na obszyciu znajduje się kieszeń, należy odsunąć prowadnicę od operatora.

• Ustawić maszynę na żądane ustawienia, zamontować prowadnicę do obszywania na maszynie.
• Ustawić prowadnicę do obszywania tak, aby krawędź zewnętrzna była wyrównana z krawędzią rolki zgrzewającej.
• Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie sprzęgła należy ustawić na wyższym poziomie podczas spawania obręczy.
• Proszę nie ciągnąć tkaniny na boki podczas podawania jej do prowadnicy do obrzucania. Proszę zwijać tkaninę do prowadnicy. Jeśli będą Państwo ciągnąć tkaninę na boki, stanie się ona ciasna i zwiąże się w prowadnicy .

1. Zainstalować prowadnicę obszycia.

2. Przesunąć krawędź materiału przez prowadnicę, zaciskając materiał na sobie.

3. Proszę upewnić się, że jest prostopadła do krawędzi.

4. Podczas ściskania wsunąć materiał pod wałek spawalniczy.

5. Położyć rolkę spawalniczą, a następnie położyć zacisk.

6. Naciągnąć mocno materiał, upewnić się, że materiał między kołem a prowadnicą jest napięty, aby dysza mogła się swobodnie obracać.

7. Proszę nacisnąć przycisk start i przytrzymać materiał przy prawej stronie prowadnicy.

8. W razie potrzeby zwiększyć nieco docisk sprzęgła, aby utrzymać materiał w prowadnicy.

9. Po zakończeniu pracy proszę nacisnąć przycisk powrotu (jeśli automatyczny powrót nie jest włączony).

10. Podnieść zacisk.

11. Sprawdzić spoinę.

12. Nie jest wymagana próżnia.

Spawanie obszycia z liną: Spawanie obszycia z liną jest takie samo jak spawanie prostego obszycia, z wyjątkiem tego, że dodaje się linę przez oczko liny lub pozostawia puste miejsce na otwartą kieszeń.

1. Zamontować obszycie i prowadnicę liny.

2. Wsunąć linę przez prowadnicę.

3. Przesunąć krawędź materiału przez prowadnicę, zaciskając materiał na sobie.

4. Proszę upewnić się, że jest prostopadła do krawędzi.

5. Ściskając, wsunąć materiał pod rolkę zgrzewającą, trzymając linę po lewej stronie koła.

6. Położyć rolkę spawalniczą, upewnić się, że koło nie znajduje się na linie, a następnie położyć zacisk.

7. Naciągnąć mocno materiał, upewnić się, że materiał między kołem a prowadnicą jest napięty, aby dysza mogła się swobodnie obracać.

8. Proszę nacisnąć przycisk start i przytrzymać materiał przy prawej stronie prowadnicy.

9. W razie potrzeby zwiększyć nieco docisk sprzęgła, aby utrzymać materiał w prowadnicy.

10. Po zakończeniu pracy proszę nacisnąć przycisk powrotu (jeśli automatyczny powrót nie jest włączony).

11. Podnieść zacisk.

12. Sprawdzić spoinę.

13. Nie jest wymagana próżnia.

Spawanie zakładki

• Prowadnica zakładkowa musi znajdować się wystarczająco wysoko, aby dysza mogła się obracać i nie uderzać w dolną część prowadnicy. Prowadnica musi być również prostopadła do toru.
• Prowadnica zakładki służy do kontrolowania dokładnego położenia zgrzewanego górnego panelu z tkaniny. Prowadnica kontroluje ostateczne położenie górnego panelu z tkaniny.
• Prowadnica będzie ustawiona w jednej linii z krawędzią rolki spawalniczej.

1. Umieścić dolną stronę spawanego panelu pod prawym zaciskiem 1/4 - 3/8 cala, wyrównując krawędź z wewnętrzną linią lasera.

2. Proszę włączyć prawą próżnię (przykryć nieużywaną ścieżkę magnesem).

3. Wygładzić panel próżniowo i sprawdzić wyrównanie z linią lasera.

4. Umieścić górną stronę spawanego panelu pod lewym zaciskiem 1/4 - 3/8 cala, wyrównując krawędź z zewnętrzną linią lasera.

5. Opuścić rolkę zgrzewającą.

6. Zainstalować prowadnicę zakładkową.

7. Proszę włączyć lewą próżnię (przykryć nieużywaną ścieżkę magnesem).

8. Wygładź panel próżniowo i sprawdź wyrównanie z linią lasera (1/4 cala nad).

9. Proszę nacisnąć przycisk start i przytrzymać materiał w prowadnicy, uważając, aby go nie rozciągnąć.

10. Po zakończeniu pracy proszę nacisnąć przycisk powrotu (jeśli automatyczny powrót nie jest włączony).

11. Wyłączyć lewy i prawy odkurzacz.

12. Podnieść zaciski.

13. Sprawdzić spoinę.

Spawanie kieszeni na słup

• Prowadnica kieszeni musi znajdować się na tyle wysoko, aby dysza nie uderzała w dolną część prowadnicy . Musi być również prostopadła do toru.
• Prowadnica kieszeni służy do zgrzewania kieszeni na słupki. Prowadnica służy do dokładnego pozycjonowania górnej klapy materiału.
• W przypadku zgrzewania kieszeni o średnicy 3 cali lub większej, zwykle można użyć ustawień zakładki. Jeśli jest mniejsza niż 3 cale, należy zwiększyć prędkość, zmniejszając ilość ciepła, ponieważ ciepło zostanie uwięzione.
• Proszę nie ciągnąć materiału na boki ani do tyłu podczas wkładania go do prowadnicy kieszeni, tylko przytrzymać materiał z niewielkim naciskiem na prowadnicę. Jeśli będą Państwo ciągnąć materiał na boki, stanie się on ciasny i zwiąże się w prowadnicy. Pociągnięcie materiału do tyłu może spowodować jego rozciągnięcie i powstanie zmarszczek.

1. Umieścić zgrzewany panel pod zaciskami 1/4 - 3/8 cala, wyrównując krawędź panelu na rynnie, aby pożądany rozmiar kieszeni.

2. Proszę włączyć prawą próżnię (przykryć nieużywaną ścieżkę magnesem).

3. Pociągnąć mocno panel i sprawdzić wyrównanie krawędzi do żądanego rozmiaru kieszeni.

4. Podnieść lewy zacisk.

5. Złożyć krawędź pod zaciskami i rolką spawalniczą.

6. Wyrównać krawędź z prawym laserem, upewniając się, że panel jest prostopadły pod rolką.

7. Opuścić rolkę zgrzewającą i zacisk.

8. Zainstalować prowadnicę kieszeni.

9. Proszę nacisnąć przycisk start i przytrzymać materiał po prawej stronie prowadnicy.

10. Po zakończeniu pracy proszę nacisnąć przycisk powrotu (jeśli automatyczny powrót nie jest włączony).

11. Wyłączyć prawy odkurzacz.

12. Podnieść zaciski.

13. Usunąć prowadnicę kieszeni.

14. Sprawdzić spoinę.

Taśmy lub taśmy spawalnicze

1. Zamontować regulowaną taśmę lub prowadnicę taśmy do urządzenia.

2. Wyregulować prowadnicę do odpowiedniej szerokości taśmy.

3. Upewnić się, że rolka spawalnicza i dysza nie dotykają prowadnicy. Prowadnicę należy również ustawić równolegle do koła.

Prowadnica taśmy do szwów doczołowych

1. Prowadnica taśmy do zgrzewania doczołowego służy do prawidłowego prowadzenia i umieszczania taśmy podczas zgrzewania doczołowego.

2. Prowadnica taśmy szwu doczołowego jest regulowana dla różnych szerokości taśmy. Proszę upewnić się, że obie regulowane części prowadnicysą wyrównane i mają tę samą szerokość.

Regulacja wałka spawalniczego

1. Rolka spawalnicza znajduje się na ruchomej głowicy spawającej.

2. Rolka zgrzewająca ma za zadanie ściskać podgrzany materiał, tworząc zgrzany szew oraz napędzać lub podawać tkaninę przez system.

3. Rolka zgrzewająca musi być zawsze ustawiona na krawędzi otworów podciśnieniowych najbliżej strony operatora toru zgrzewania.

Wymiana rolek spawalniczych

1. Poluzować śrubę na kołnierzu zaciskowym wałka spawalniczego.

2. Zsunąć rolkę zgrzewającą z wału rolki zgrzewającej.

3. Wsunąć nową rolkę zgrzewającą na wałek rolki zgrzewającej.

• Ustawić rolkę spawalniczą na środku laserów.
• W zależności od rozmiaru rolki spawalniczej lasery mogą wymagać ponownej regulacji. (Patrz regulacja lasera)

4. Wyrównać dyszę gorącego powietrza z nowym wałkiem spawalniczym. (Proszę zobaczyć wyrównanie dyszy)

5. W przypadku zmiany rozmiaru wałka spawalniczego należy zmienić dyszę, aby pasowała do wałka spawalniczego.

Wymiana dysz gorącego powietrza

1. Proszę wyłączyć ogrzewanie i zasilanie.

2. Po prawidłowym ostygnięciu urządzenia poluzować zacisk dyszy.

3. Proszę przytrzymać dyszę szczypcami, ponieważ dysza może być jeszcze zbyt gorąca, aby ją dotknąć.

4. Zdemontować dyszę gorącego powietrza i zespół zacisku dyszy.

5. Umieścić nową dyszę gorącego powietrza w zespole zacisku dyszy i umieścić ją na obudowie podwójnego elementu .

6. Lekko dokręcić zacisk dyszy.

7. Bardzo ważne jest, aby ustawić końcówkę dyszy gorącego powietrza tak, aby była wyśrodkowana i ustawiona prostopadle na rolce spawalniczej oraz aby końcówka dyszy była ustawiona prostopadle do dolnej szyny.

8. Proszę ponownie włączyć zasilanie.

• Ustawić prędkość na zero. PROSZĘ TO ZROBIĆ TYLKO WTEDY, GDY URZĄDZENIE NIE WYPUSZCZA GORĄCEGO POWIETRZA! Następnie proszę nacisnąć przycisk start, aby ustawić dyszę w pozycji zgrzewania, wózek nie będzie się poruszał, aby umożliwić łatwą regulację. Ustawić końcówkę dyszy tak, aby była wyrównana prostopadle do rolki zgrzewającej i dolnej szyny. Zablokować zacisk dyszy za pomocą szczypiec.
• Przy kwadratowej dyszy zwiększyć prędkość do żądanego ustawienia. Proszę ponownie włączyć ogrzewanie i pozwolić urządzeniu nagrzać się do żądanej temperatury.
• Patrz regulacja dyszy.

Regulacja siłownika rolki spawalniczej

• Nacisk na wałek spawalniczy jest wytwarzany przez siłownik pneumatyczny używany do podnoszenia lub opuszczania wałka spawalniczego.
• Nacisk na rolkę zgrzewającą jest regulowany i wyświetlany na panelu sterowania. Ciśnienie należy ustawić na co najmniej 10 funtów. Jeśli ciśnienie nie zostanie ustawione, cylinder nie będzie działał prawidłowo.
• Prędkość wałka spawalniczego w górę i w dół można regulować za pomocą zaworów dozujących z boku cylindra pneumatycznego.

Regulacja siłownika obrotu dyszy

• Dysza gorącego powietrza jest automatycznie ustawiana w pozycji lub z niej wycofywana za pomocą cylindra powietrza wahadłowego dyszy.
• Jeśli dysza gorącego powietrza obraca się zbyt szybko lub zbyt wolno, prędkość obrotu jest kontrolowana przez zawory dozujące przepływ powietrza znajdujące się z boku cylindra powietrznego. Przekręcenie śrub spowolni prędkość ruchu wahadłowego, natomiast wykręcenie śrub zwiększy prędkość.
• Dysza gorącego powietrza powinna być wyśrodkowana względem rolki spawalniczej.

Regulacja noża

• Jeśli maszyna jest wyposażona w laser szwu doczołowego. Proszę wyrównać obcinarkę do tej linii lasera. Jeśli maszyna nie jest wyposażona w tę opcję, proszę wyrównać obcinarkę do wewnętrznego lasera zakładki.
• Najpierw należy ustawić obcinarkę w pozycji wyjściowej. Przecinarka powinna być ustawiona prostopadle w zacisku montażowym, tak aby po odłożeniu przecinarki stopa przylegała do prowadnicy prostopadle. Następnie proszę dokręcić cztery śruby. Proszę jednak nie dokręcać śrub zbyt mocno, ponieważ spowoduje to zablokowanie przepływu powietrza wewnątrz przecinarki, co uniemożliwi jej działanie.
• Po drugie, zacisk noża jest przymocowany do maszyny. Kontroluje on regulację boczną i kąt nachylenia stopy tnącej. Stopa tnąca powinna być lekko nachylona, unosząc tył stopy nieco poza gąsienicę. Zbyt duże nachylenie spowoduje wbijanie się kosiarki w gąsienicę. Obcinarkę należy przesunąć w lewo lub w prawo, aby wyrównać stopę z linią lasera. Dokręcić cztery śruby i wykonać cięcie testowe. Proszę sprawdzić, czy obcinarka tnie na linii lasera. Jeśli nie, proszę przesunąć obcinarkę w lewo lub w prawo, aż obcinarka będzie ciąć zgodnie z linią. Proszę pamiętać, że kąt stopy może zmieniać się za każdym razem, gdy obcinarka jest przesuwana w lewo lub w prawo.
• Jeśli kuter opada zbyt wcześnie lub zbyt późno. Proszę zalogować się na stronie konserwacji i dostosować długość noża.

Regulacja mikroprzełącznika

Na tej stronie znajdą Państwo szczegółowe informacje na temat mikroprzełączników i czujników na stronie Miller Weldmaster 112 Extreme .

• Wyłącznik krańcowy przekroczenia: Celem tego przełącznika jest zatrzymanie karetki głowicy przed przekroczeniem skoku. * Uwaga: Ten przełącznik zainicjuje zatrzymanie awaryjne i odłączy zasilanie oraz powietrze od maszyny.
• Przełącznik spowolnienia powrotu do pozycji wyjściowej: Celem tego przełącznika jest spowolnienie karetki głowicy podczas powrotu do pozycji wyjściowej.
• Wyłącznik bezpieczeństwa przecinarki: Celem tego przełącznika jest upewnienie się, że obcinarka znajduje się w pozycji do góry w celu powrotu do pozycji wyjściowej.

Czujniki położenia

• Czujnik pozycji wyjściowej: Celem tego czujnika jest poinformowanie systemu, że karetka głowicy znajduje się w pozycji wyjściowej i jest gotowa do pracy.
• Czujnik położenia głowicy tnącej: Celem tego czujnika jest informowanie systemu, że karetka głowicy znajduje się w pozycji do cięcia.
• Czujnik ograniczenia ruchu do przodu: Celem tego czujnika jest zatrzymanie ruchu do przodu karetki głowicy .