Niniejsza instrukcja obsługi ma służyć jako przewodnik podczas obsługi zgrzewarki T2 Extreme Seam. Aby zapewnić optymalną wydajność spawarki, prosimy dokładnie przestrzegać zaleceń i specyfikacji.
Spis treści
- Rozdział 1: Przeznaczenie
- Rozdział 2: Wyjaśnienie ostrzeżeń
- Rozdział 3: Wymagania elektryczne
- Rozdział 4: Zasady uszczelniania termicznego
- Rozdział 5: Definicja kontroli
- Rozdział 6: Obsługa
- Rozdział 7: Dostosowanie
- Rozdział 8: Wskazówki dotyczące spawania
- Rozdział 9: Przewodniki
- Rozdział 10: Konserwacja
- Rozdział 11: Zalecane części zamienne
- Rozdział 12 : Transport i magazynowanie
- Rozdział 13: Dodatkowe dokumenty maszyny
Aby uzyskać więcej informacji technicznych dotyczących tego urządzenia, proszę zadzwonić do naszego Centrum Rozwiązywania Problemów pod numer 1-855-888-WELD lub wysłać wiadomość e-mail na adres service@weldmaster.com.
1.0 Przeznaczenie
T2 to obrotowa zgrzewarka klinowa przeznaczona do zgrzewania termicznego tworzyw sztucznych, takich jak:
- Tkaniny winylowe (PVC) laminowane i powlekane
- Folie winylowe (PVC) i poliuretanowe (PU)
- Tkanina powlekana poliuretanem (PU) i polipropylenem (PP)
- Polietylen (PE)
- Folia i tkaniny z gumy termoplastycznej (TPR)
- Włóknina poliestrowa i polipropylenowa
- Różne taśmy klejące
- Taśma zgrzewalna
- Sztywne produkty wytłaczane
Producent nie wyraża na to zgody:
- Jakie są inne zastosowania tych maszyn?
- Usunięcie jakichkolwiek osłon bezpieczeństwa podczas pracy.
- Nieautoryzowana modyfikacja urządzeń.
- Używanie części zamiennych niezatwierdzonych przez producenta.
Tylko odpowiednio przeszkolony technik może obsługiwać i/lub wykonywać rutynową konserwację lubnaprawy maszyn.
UWAGA: Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody lub obrażenia powstałe w wyniku niewłaściwego użytkowania tego urządzenia.
2.0 Wyjaśnienie ostrzeżeń
Na maszynie Miller Weldmaster T3 znajduje się kilka różnych symboli ostrzegawczych. Symbole te mają na celu ostrzeganie operatora o potencjalnie niebezpiecznych obszarach maszyny. Proszę zapoznać się z ich rozmieszczeniem i znaczeniem.
Uwaga: Proszę odłączyć urządzenie
Naklejka "Uwaga: Proszę odłączyć urządzenie" znajduje się w pobliżu otworu obudowy i wszystkich paneli dostępu. Aby zapobiec porażeniu prądem, urządzenie powinno być zawsze odłączone od zasilania przed otwarciem drzwi obudowy.
Uwaga: Elektryczność
Naklejka "Uwaga: Elektryczność" jest umieszczana w pobliżu obszarów, w których znajdują się urządzenia elektryczne.
Proszę zachować ostrożność: Proszę przeczytać dokument
Przed użyciem należy przeczytać dołączoną dokumentację.
3.0 Wymagania elektryczne i dotyczące powietrza
Ostrzeżenie! Tylko wykwalifikowany elektryk może podłączyć zasilanie elektryczne.
Zasilanie elektryczne
Ze względu na liczbę dostępnych gniazd w różnych stylach, przewód nie zawiera wtyczki. Zaleca się, aby Państwa elektryk zainstalował wtyczkę zgodną z Państwa stylem gniazdka. Mogą Państwo zdecydować się na podłączenie przewodu zasilającego do źródła zasilania. Zaleca się
, aby Państwa elektryk użył skrzynki przyłączeniowej z przełącznikiem ON/OFF z zabezpieczeniem przeciwzwarciowym, zgodnie z wymaganiami lokalnych przepisów elektrycznych. Urządzenie Miller Weldmaster T-3 wymaga następującego źródła zasilania.
-15 amperów - jednofazowy - 110/220 woltów
4.0 Zasady uszczelniania termicznego
Ciepło
System ogrzewania gorącym powietrzem
Ciepło wymagane do spawania jest wytwarzane elektrycznie przez jeden element grzejny umieszczony wewnątrz obudowy elementu grzejnego. Wewnętrzna sprężarka powietrza pompuje powietrze nad element grzewczy i przenosi ciepło przez dyszę gorącego powietrza, nakładając ciepło na spawany materiał. Temperatura gorącego powietrza wynosi od 25 do 600 stopni Celsjusza (od 100 do 1200 stopni Fahrenheita).
Prędkość
Prędkość rolek spawalniczych określa czas oddziaływania ciepła na spawany materiał. Im wolniejsze ustawienie prędkości, tym więcej materiału zostanie podgrzane. Im szybsze ustawienie prędkości, tym mniej materiału zostanie podgrzane. Aby uzyskać najlepszą spoinę, do materiału należy przyłożyć minimalną ilość ciepła, jednocześnie uzyskując pełną spoinę. Zbyt duża ilość ciepła spowoduje odkształcenie materiału, natomiast zbyt mała ilość ciepła uniemożliwi spawanie materiału.
Ciśnienie
Nacisk rolki zgrzewającej jest ostatnim krokiem podczas tworzenia zgrzewu. Nacisk rolki zgrzewającej ściska rozgrzany materiał, kończąc proces zgrzewania.
Podsumowanie
Podczas zgrzewania właściwa kombinacja ciepła, prędkości i ciśnienia pozwoli Państwu uzyskać prawidłowo zgrzany szew.
Pozycja startowa: Gdy dźwignia znajduje się w położeniu startowym, dysza grzewcza jest wychylona i znajduje się w stanie wstrzymania.
Rolki otwierające/zamykające: Gdy dźwignia znajduje się w położeniu otwarcia/zamknięcia rolek, zamyka górną rolkę zgrzewającą, zaciskając materiał na miejscu.
Wlot/wylot dyszy: Przesunięcie dźwigni w położenie Nozzle Swing In/Out spowoduje, że dysza zacznie się obracać, a rolki spawalnicze zaczną się obracać.
Włączanie/wyłączanie powietrza: Przełącznik włączania i wyłączania.
Pokrętło temperatury: Obracanie pokrętła zgodnie z ruchem wskazówek zegara zwiększa temperaturę. Obracanie pokrętła w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zmniejsza temperaturę.
6.0 Działanie
UWAGA: Przed uruchomieniem urządzenia proszę je dokładnie sprawdzić i upewnić się, że pod obszarem spawania nie znajdują się żadne ciała obce. Proszę upewnić się, że w pobliżu urządzenia nie ma łatwopalnych zanieczyszczeń. Tylko upoważnione osoby mogą korzystać z urządzenia.
Uruchomienie
1. (Upewnić się, że dźwignia sterowania rozruchem maszyny znajduje się w położeniu "Start".) Podłączyć przewód zasilający do odpowiedniego źródła zasilania.
2. Sprawdzić ustawienie dyszy, rolki spawalniczej i prowadnicy
3. Proszę ustawić przełącznik zasilania gorącym powietrzem w pozycji ON (-).
4. Obrócić pokrętło temperatury do żądanej temperatury zadanej i pozwolić, aby ciepło wzrosło do żądanej temperatury zadanej.
5. Sprawdzić ustawienie dysz po osiągnięciu przez system grzewczy żądanej temperatury.
6. Wprowadzić materiał do rolek spawalniczych i rozpocząć spawanie.
Wyłączenie:
1. Ustawić pokrętło temperatury na najniższą wartość (0). Poczekać, aż temperatura powietrza wychodzącego z dyszy osiągnie temperaturę otoczenia.
2. Przełączyć przełącznik zasilania gorącym powietrzem w położenie OFF (0).
3. Proszę odłączyć przewód zasilający urządzenia i/lub wyłączyć główny wyłącznik.
Regulacja dyszy gorącego powietrza
Umieszczenie dyszy gorącego powietrza jest ważnym elementem spawania gorącym powietrzem. Gdy system gorącego powietrza obraca się, konieczne jest, aby punkt dyszy wydmuchiwał gorące powietrze bezpośrednio w punkt zacisku rolek spawalniczych. Przed przystąpieniem do regulacji dyszy gorącego powietrza należy upewnić się, że prowadnica materiału jest zdjęta, aby umożliwić jej obrót i swobodne dokonywanie regulacji.
Regulacja dyszy gorącego powietrza
Przed sprawdzeniem wyrównania dyszy gorącego powietrza należy ustawić regulator prędkości na niskie ustawienie i zamknąć rolki spawalnicze.
- Obrócić dyszę gorącego powietrza na miejsce, obracając dźwignię sterującą do pozycji Nozzle Swing In/Out. Gdy dysza gorącego powietrza osiągnie pozycję zgrzewania, proszę sprawdzić położenie dyszy gorącego powietrza względem rolek zgrzewających, a następnie obrócić dźwignię sterowania z powrotem do pozycji początkowej.
- Upewnić się, że dysza jest ustawiona prostopadle do rolek spawalniczych i wydmuchuje bezpośrednio i prosto w punkt zacisku rolek.
- Jeśli wysokość dyszy gorącego powietrza jest wysoka lub niska w stosunku do punktu zacisku, konieczna będzie regulacja.
- Aby Aby wyregulować wyrównanie dyszy, klin musi najpierw znajdować się w pozycji wyjściowej.
- Poluzować pojedynczą śrubę krzyżakową mocującą dyszę do systemu gorącego powietrza i przystąpić do regulacji. (Proszę upewnić się, że system gorącego powietrza jest zimny, niesprawdzenie tego może spowodować obrażenia).
- Proszę kontynuować regulację i rozpocząć spawanie.
Zły spaw
To nie jest dobry zgrzew. Chociaż tkanina jest nieco zgrzana, nie można tego uznać za 100%. Jedna z dwóch rzeczy musi się wydarzyć, aby ten spaw został zaakceptowany. Należy zmniejszyć prędkość lub zwiększyć temperaturę.
Dobry spaw
To jest dobry zgrzew. Tkanina jest zgrzana w 100%. Widać, że tkanina rozwarstwia się na całej szerokości szwu.
Nierówne naprężenie tkaniny
Jest to przykład zbyt dużego naprężenia utrzymywanego na górnym panelu materiału. Ważne jest, aby operator utrzymywał równomierne (równe) napięcie zarówno na górnym, jak i dolnym panelu tkaniny podczas zgrzewania. Jak pokazano na ilustracji, zielony panel przechodzi przez lewą (górną) stronę zgrzewarki, a żółty panel przechodzi przez prawą (dolną) stronę zgrzewarki. Gdy na górnym panelu zostanie utrzymane większe napięcie, na dolnym panelu obok zgrzewu pojawią się zmarszczki. Proszę wyregulować napięcie, aby uzyskać gładsze wykończenie.
Nierówne naprężenie tkaniny
Jest to przykład zbyt dużego naprężenia utrzymywanego na dolnym panelu materiału. Ważne jest, aby operator utrzymywał równomierne (równe) napięcie zarówno na górnym, jak i dolnym panelu tkaniny podczas zgrzewania. Jak pokazano na ilustracji, zielony panel przechodzi przez lewą (górną) stronę zgrzewarki, a żółty panel przechodzi przez prawą (dolną) stronę zgrzewarki. Gdy na dolnym panelu zostanie utrzymane większe napięcie, na górnym panelu obok zgrzewu pojawią się zmarszczki. Proszę wyregulować napięcie, aby uzyskać gładsze wykończenie.
Perfect Seam
To jest przykład idealnego szwu. Nie ma falistości, zmarszczek ani fałd. Ciepło, prędkość i ciśnienie w połączeniu z zastosowanym naprężeniem operatora są idealne.
.png?width=318&name=1%E2%80%9D%20Hem%20(25mm).png)
.png?width=318&name=1.5%E2%80%9D%20Hem%20(38mm).png)
10.0 Konserwacja
Maszyna Miller Weldmaster T2 ma pewne elementy, które należy konserwować, aby zapewnić jej jak najbardziej efektywną pracę. T2 ma jeden łańcuch, który służy do napędzania rolek zgrzewających i rolki jezdnej maszyny. Chociaż nie są to elementy wymagające częstej konserwacji, łańcuchy powinny być sprawdzane co 3 miesiące aby upewnić się, że nie ma nadmiernej korozji, rdzy lub brudu. Należy również sprawdzić, czy łańcuch, koła łańcuchowe lub przekładnie nie są poluzowane. W razie potrzeby należy smarować łańcuchy i koła zębate raz na 3 miesiące olejem przekładniowym 80-90W.
1. Przed rozpoczęciem kontroli lub konserwacji jakiegokolwiek rodzaju, odłącznik zasilania musi być ustawiony w pozycji wyłączonej lub odłączony.
2. Zdjąć tylną pokrywę maszyny i sprawdzić łańcuchy, koła łańcuchowe, koła zębate i wszystkie inne części mechaniczne. Podczas kontroli należy zwrócić uwagę na zużyte powierzchnie, ciemny pył pod zębatkami i kołami zębatymi, suche łańcuchy lub inne oznaki zużycia.
3. W razie potrzeby naoliwić łańcuchy, koła zębate i przekładnie. W razie potrzeby wymienić zużyte części.
4. Po sprawdzeniu i konserwacji układu mechanicznego należy sprawdzić układ elektryczny. Kontrolę należy rozpocząć od lekkiego przedmuchania wnętrza maszyny za pomocą pistoletu na sprężone powietrze (należy upewnić się, że sprężone powietrze jest całkowicie suche i czyste). Sprawdzić komponenty elektryczne, przewody i zaciski przewodów pod kątem ciemnych/odbarwionych obszarów.
7. Po zakończeniu kontroli i konserwacji proszę założyć tylną pokrywę i dokręcić wszystkie śruby mocujące.
11.0 Zalecane części zamienne
Miller Weldmaster Zalecamy przechowywanie w magazynie następujących części zamiennych:
UWAGA: Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody lub obrażenia powstałe w wyniku niewłaściwego użytkowania tego urządzenia.
- Element grzejny
- Rolki spawalnicze
- Dysze ( 1", 1.5", 2" )
12.0 Transport i magazynowanie
Transport w obrębie zakładu produkcyjnego
Ze względu na wagę urządzenia Miller Weldmaster , producent wymaga dwóch osób do jego przenoszenia. Podczas podnoszenia maszyny należy chwycić za podstawę, a nie za jakiekolwiek niezabezpieczone części, a także podnosić powoli i ostrożnie, aby wyeliminować potencjalne obrażenia. Przed podniesieniem należy zabezpieczyć wszystkie elementy.
Transport poza zakładem produkcyjnym
Producent wymaga, aby maszyna Miller Weldmaster została umieszczona na palecie i załadowana na ciężarówkę za pomocą wózka widłowego lub silnika holowniczego. Widły należy umieścić poniżej dolnej ramy wzdłuż środka ciężkości. Przed podniesieniem maszyny należy zabezpieczyć wszystkie komponenty. Podnosić powoli, aby zapewnić prawidłowe umieszczenie wideł. Przymocować maszynę do palety lub przyczepy i zabezpieczyć różne elementy sterujące i funkcje, umieszczając maszynę w skrzyni.
Przechowywanie
Producent zaleca, aby zawsze, gdy maszyna nie jest używana, chronić ją przed nadmiernym zapyleniem i wilgocią. Operator powinien zapoznać się z symbolami ostrzegawczymi na maszynie, aby zwracać uwagę na potencjalnie niebezpieczne obszary maszyny.
13.0 Dodatkowe dokumenty maszyny
