Instrukcja obsługi T300

Niniejsza instrukcja obsługi ma służyć jako przewodnik podczas obsługi spawarki T300 Seam. Aby zapewnić optymalną wydajność spawarki, prosimy dokładnie przestrzegać zaleceń i specyfikacji.

Spis treści

• Rozdział 1: Przeznaczenie
• Rozdział 2: Wyjaśnienie ostrzeżeń
• Rozdział 3: Wymagania elektryczne i dotyczące powietrza
• Rozdział 4: Zasady uszczelniania termicznego
• Rozdział 5: Definicja kontroli
• Rozdział 6: Zalecane części zamienne
• Rozdział 7: Specyfikacja maszyny
• Rozdział 8: Konserwacja
• Rozdział 9: Specyfikacje dotyczące transportu i przechowywania
• Rozdział 10: Wymagania techniczne
• Rozdział 11: Dodatkowe dokumenty maszyny

Aby uzyskać więcej informacji technicznych dotyczących tego urządzenia, proszę zadzwonić do naszego Centrum Rozwiązywania Problemów pod numer 1-855-888-WELD lub wysłać wiadomość e-mail na adres service@weldmaster.com.

1.0 Przeznaczenie

T300 to obrotowa zgrzewarka klinowa przeznaczona do zgrzewania termicznego tworzyw sztucznych, takich jak: 

• Tkaniny winylowe (PVC) laminowane i powlekane
• Folie winylowe (PVC) i poliuretanowe (PU)
• Tkanina powlekana poliuretanem (PU) i polipropylenem (PP)
• Polietylen (PE)
• Folia i tkaniny z gumy termoplastycznej (TPR)
• Włóknina poliestrowa i polipropylenowa
• Różne taśmy klejące
• Taśma zgrzewalna
• Sztywne produkty wytłaczane

 Producent nie wyraża na to zgody:

• Jakie są inne zastosowania tych maszyn?
• Usunięcie jakichkolwiek osłon bezpieczeństwa podczas pracy.
• Nieautoryzowana modyfikacja urządzeń.
• Używanie części zamiennych niezatwierdzonych przez producenta.

Tylko odpowiednio przeszkolony technik może obsługiwać i/lub wykonywać rutynowe czynności konserwacyjne lub naprawy do maszyn.

UWAGA: Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody lub obrażenia powstałe w wyniku niewłaściwego użytkowania tego urządzenia.

  

 Pozwala przejść i napisać przepis od podstaw.

Ustawienia: 

 

 

Łączy stół i ściągacz z 2 przednimi rolkami. Najlepsza do długich, prostych szwów
Włącza ściągacz. Ramię wychylne w dół. Najlepsze do nadmuchiwanych lub zakrzywionych produktów
Pojedyncza belka rolkowa. Zdejmuje stół i zamierzam zamienić to pod spodem, upuszczając dolny wałek spawalniczy i zmieniając konfigurację

Auto-Reverse: Reguluje prędkość cofania rolek, gdy maszyna zatrzymuje zgrzewanie. Funkcja ta ma na celu zminimalizowanie pominiętych zgrzewów i uzyskanie doskonałego produktu. Strzałki W GÓRĘ i W DÓŁ zwiększają i zmniejszają prędkość cofania.

Przełączniki ON/OFF: Przełączniki Drive FWD/REV, Drive System ON/OFF i Foot Pedal Override ON/OFF to służy do włączania/wyłączania funkcji.

Sterowanie pedałem nożnym: Można przytrzymać pedał nożny, aby sterować rolkami, a po jego zwolnieniu głowica odchyli się. Można też nacisnąć przycisk, aby uruchomić urządzenie, a następnie nacisnąć go ponownie, aby zwolnić.

Licznik godzin: Licznik godzin zarządza czasem pracy urządzenia. Podział między maszynę, konserwację, gorące powietrze i gorący klin

Cechy

• Nadaje się do namiotów o różnych rozmiarach, nadmuchiwanych łodzi, banerów, plandek, markiz itp.
• Przyjazny dla użytkownika interfejs HMI umożliwia operatorom łatwe dostosowanie maszyny do szerokiej gamy produktów.
• Automatyczny regulator temperatury umożliwia systemowi dokładne dostarczanie ciepła do wytwarzanych produktów.
• Podwójny pedał sterowania pozwala na łatwą obsługę przez dłuższy czas z wysoką wydajnością.
• Automatyczna funkcja Auto Reverse umożliwia uruchomienie i zatrzymanie maszyny z wolnym szwem.

Specyfikacje techniczne

• Amperaż - 25 A przy 230 V / 16 A przy 400 V
• Moc znamionowa - 4000 W
• Napięcie znamionowe - 230 V AC, 50/60 Hz lub 400 V AC, 50/60 Hz
• Maksymalna temperatura - 730°C (1350°F)
• Ogólne ciśnienie powietrza - 120 psi (8,3 bar)
• Prędkość maszyny - od 3 ft/min do 80 ft/min (od 1 m/min do 25 m/min)
• Wymiary całkowite - 69 cali x 26 cali x 58 cali (1750 mm x 650 mm x 1450 mm)
• Szerokość uszczelnienia - od 5 mm do 50 mm
• Maksymalny poziom hałasu - 70 dbA
• Waga netto - 730 funtów (330 kg)
• Numer dokumentacji elektrycznej - Numer dokumentacji to numer seryjny urządzenia. Numer ten znajduje się na etykiecie seryjnej urządzenia.

Sekcja mechaniczna

• Zdejmowany blat rolkowy: Zespół blatu stołu rolkowego jest używany do paneli, obrzeży, wykańczania krawędzi i ogólnych zastosowań związanych ze zszywaniem.

  • Montaż/demontaż/regulacja zespołu stołu

    1. Proszę rozpocząć od poluzowania dwóch czarnych pokręteł znajdujących się po prawej stronie operatora (usunięcie tych pokręteł nie jest konieczne).
    2. Następnie proszę przejść na stronę ściągacza maszyny. Tuż pod ściągaczem materiału znajdują się dwa czarne pokrętła podobne do wcześniej poluzowanych elementów mocujących. Proszę zdjąć te pokrętła, jednocześnie podtrzymując ciężar zespołu stołu.
    3. Na koniec proszę podnieść i wyciągnąć zespół stołu z gardzieli maszyny od tyłu (od strony ściągacza).

     

• Ramię wah adłowe: Ramię wahadłowe jest używane, gdy produkty zawierają kształty, krzywe i rury w obszarze szwu. Może być ustawione w górę lub w dół.

• Pojedyncza belka rolkowa: Pojedyncza belka rolkowa jest najlepsza w przypadku produktów o ciasnych krzywiznach. Łatwo przesuwać materiał przez maszynę.

Ostrzeżenie! Przed przystąpieniem do pracy operator musi odłączyć zasilanie od maszyny.

Element elektryczny

1. Proszę wyłączyć zasilanie urządzenia i wyjąć szarą wtyczkę feniksa znajdującą się obok czarnego węża powietrza na górze urządzenia (pokazano na rysunku).

2. Proszę odkręcić 11 śrub mocujących pomarańczową osłonę termiczną. Po zdjęciu osłona powinna składać się z 3 części, jak pokazano na rysunku.

3. Poluzować plastikowe nakrętki sześciokątne, aby odsłonić 2 przewody prowadzące do elementu grzejnego.

4. Odkręcić zielony i żółty przewód uziemiający.

5. Zdjąć srebrną nasadkę z górnej, zakorkowanej części elementu grzejnego.

6. Proszę poluzować dwie śruby dociskowe pokazane na rysunku, aby usunąć oba przewody doprowadzające.

.     

7. Proszę wysunąć stary element grzejny z obudowy i włożyć na jego miejsce nowy element.

Obwody elektryczne

1. Podczas wymiany części i komponentów należy używać części lub komponentów tego samego typu co oryginalne lub równoważnych oryginalnym. Oryginalneczęści zamienne należy kupować za pośrednictwem strony Miller Weldmaster lub autoryzowanego dystrybutora Miller Weldmaster .
2. Szafkę elektryczną należy czyścić co sześć miesięcy. Aby prawidłowo wyczyścić szafkę elektryczną: odłączyć zasilanie, za pomocą sprężonego powietrza i pistoletu do przedmuchiwania delikatnie przedmuchać powietrze przez komponent elektryczny i szafkę sterowniczą , usuwając kurz i zanieczyszczenia z obszaru.
3. Aby uniknąć uszkodzenia sterownika PLC, wyświetlacza i panelu operacyjnego, nigdy nie należy podłączać ani odłączać kabli łączących sterownik PLC, wyświetlacz i panel operacyjny przy włączonym zasilaniu.
4. Jeśli wystąpi jakakolwiek usterka, której nie można usunąć, proszę natychmiast skontaktować się z działem serwisu pod adresem Miller Weldmaster.

Układ napędowy

1. Sprawdzić, czy koła napędowe nie są przemieszczone lub poluzowane.
2. Sprawdzić, czy łańcuchy nie są zbyt luźne. Dokręcić w razie potrzeby.
3. Sprawdzić, czy dysza jest równoległa do rolki spawalniczej i znajduje się na jej środku. Jeśli nie, należy ją wyregulować zgodnie z regulacją systemu ogrzewania gorącym powietrzem.
4. Sprawdzić, czy ruch jednostki górnej w górę i w dół jest płynny.

UWAGA: Szklana rurka jest łatwa do stłuczenia i może już zostać stłuczona, proszę zachować szczególną ostrożność.

 Czyszczenie/wymiana filtra powietrza (tylko dla urządzeń na gorące powietrze)

Urządzenie Miller Weldmaster T300 jest wyposażone w zewnętrzną sprężarkę powietrza, która zapewnia przepływ powietrza do elementu grzejnego. Okresowe czyszczenie i wymiana wkładu filtra powietrza są niezbędne do utrzymania wystarczającego przepływu powietrza. Niewystarczający przepływ powietrza lub jakiekolwiek zanieczyszczenia w przepływie powietrza skrócą żywotność elementu grzejnego.

Czyszczenie wkładu filtra powietrza co tydzień

Jeśli warunki otoczenia w Państwa obszarze produkcyjnym nie są czyste, zaleca się czyszczenie wkładu filtra powietrza dwa razy w tygodniu.

1. Poluzować i zdjąć zaślepkę wkładu filtra powietrza.
2. Wyjąć wkład filtra powietrza.
3. Używając środka do czyszczenia hamulców lub produktu zawierającego duże ilości eteru, spryskać wkład filtra powietrza od wewnątrz na zewnątrz .
4. Wysuszyć wkład filtra powietrza, przedmuchując go od wewnątrz powietrzem warsztatowym.
5. Ponownie zamontować wkład filtra powietrza i zaślepkę wkładu filtra powietrza na wewnętrznej sprężarce powietrza i dokręcić.

Wymiana wkładu filtra powietrza co 3 - 6 miesięcy

Jeśli warunki otoczenia w Państwa obszarze produkcyjnym nie są czyste, zaleca się comiesięczną wymianę wkładu filtra powietrza.

1. Zdjąć zaślepkę wkładu filtra powietrza.
2. Wyjąć wkład filtra powietrza.
3. Proszę wymienić na nowy wkład filtra powietrza, numer części 330297.
4. Ponownie zamontować wkład filtra powietrza i zaślepkę wkładu filtra powietrza na wewnętrznej sprężarce powietrza.

Napinanie/olejowanie łańcuchów

Urządzenie Miller Weldmaster T300 ma kilka łańcuchów, które są używane do napędzania rolek spawalniczych i rolek ściągających. Chociaż łańcuchy nie wymagają częstej konserwacji, należy je sprawdzać raz w roku, aby upewnić się, że nie są nadmiernie skorodowane, zardzewiałe lub zabrudzone. Proszę również sprawdzić, czy nie ma luzów. W razie potrzeby łańcuchy należy smarować raz w roku olejem przekładniowym 80w - 90w.

1. Proszę wyłączyć wyłącznik automatyczny.

2. Odłączyć przewód zasilający od źródła zasilania. Jeśli przewód zasilający jest podłączony na stałe, proszę odłączyć zasilanie w skrzynce przyłączeniowej.

3. Zdjąć pokrywę szafki końcowej i sprawdzić łańcuchy. W razie potrzeby przeprowadzić konserwację łańcuchów.

4. Zdjąć zaślepki na dolnej belce i sprawdzić łańcuchy. W razie potrzeby przeprowadzić konserwację łańcuchów.

5. Zdjąć pokrywę ściągacza i górną pokrywę rolki spawalniczej. W razie potrzeby przeprowadzić konserwację łańcuchów.

Wymiana końcówki klina

1. Proszę odłączyć zasilanie od urządzenia, przełączając główny wyłącznik automatyczny do pozycji wyłączonej.

2. Upewnić się, że klin ostygł do temperatury umożliwiającej obsługę.

3. Poluzować i zdjąć pokrywę obudowy.

4. Odłączyć męskie i żeńskie przewody termopary i klina.

5. Poluzować dwie śruby ustalające znajdujące się z boku klina.

6. Wykręcić obie śruby z tylnego wspornika montażowego i zdjąć zespół klina.

7. Zamontować nowy zespół klina odwracając powyższe instrukcje. Dokręcając śruby z tyłu klina, proszę poluzować je o 1/8 obrotu, aby klin miał pewną swobodę ruchu.

Regulacja systemu ogrzewania gorącym powietrzem

Rozpocząć od włączenia gorącego powietrza i ustawienia żądanej temperatury. Ustawić rolki zgrzewające w pozycji zamkniętej, wciskając pedał rolki zgrzewającej.

1. Pozycja dyszy od lewej do prawej, proszę to sprawdzić, wciskając pedał jazdy i obserwując końcówkę dyszy. Powinna być wyśrodkowana od lewej do prawej na rolkach spawalniczych, jeśli tak, proszę przejść do następnego kroku osiowania. Jeśli tak nie jest, należy zlokalizować pokrętło blokujące od lewej do prawej i poluzować je o dwa obroty. Umożliwi to regulację mikrometru od lewej do prawej. Teraz proszę zlokalizować mikrometr od lewej do prawej, który znajduje się mniej więcej na wysokości oczu operatora. Obracanie pokrętła mikrometru od lewej do prawej, tak aby wartość liczbowa rosła, spowoduje przesunięcie końcówki dyszy w lewo. Obracanie pokrętła mikrometru od lewej do prawej tak, aby wartość liczbowa malała, spowoduje przesunięcie końcówki dyszy w prawo. Po wyśrodkowaniu dyszy na rolkach spawalniczych należy dokręcić pokrętło blokujące od lewej do prawej.
2. Proszę sprawdzić położenie dyszy w górę i w dół, wciskając pedał jazdy i obserwując końcówkę dyszy. Jeśli tak, proszę przejść do następnego kroku ustawiania. Jeśli nie, proszę zlokalizować pokrętło blokady wysokości i poluzować je o dwa obroty. Pozwoli nam to wyregulować pokrętło mikrometru wysokości. Pokrętło mikrometru wysokości znajduje się w dolnej części systemu grzewczego i jest skierowane w dół. Obracanie pokrętła mikrometru wysokości tak, aby wartość liczbowa rosła, spowoduje podniesienie końcówki dyszy. Obracanie pokrętła mikrometru wysokości tak, aby wartość liczbowa malała, spowoduje obniżenie końcówki dyszy. Po ustawieniu dyszy, proszę dokręcić pokrętło blokady wysokości.
   Uwaga: Końcówka dyszy przesunie się w górę lub w dół po zmianie temperatury. Po zmianie temperatury o ponad 100 stopni należy sprawdzić wysokość końcówki dyszy.
3. Głębokość dyszy powinna wynosić około ¼ - ½ cala od punktu zacisku rolek spawalniczych. Proszę to sprawdzić, wciskając pedał jazdy i obserwując końcówkę dyszy. Jeśli dysza jest wyrównana, wykonać spoinę próbną. Jeśli nie, proszę zlokalizować pokrętło blokady głębokości i poluzować je o dwa obroty. Pozwoli nam to wyregulować pokrętło mikrometru głębokości. Pokrętło mikrometru głębokości znajduje się z tyłu systemu grzewczego, w kierunku przepływu materiału. Obracanie pokrętła mikrometru głębokości tak, aby wartość liczbowa rosła, spowoduje przesunięcie końcówki dyszy bliżej rolek zgrzewających. Obracanie pokrętła mikrometru głębokości tak, aby wartość liczbowa malała, spowoduje odsunięcie końcówki dyszy od rolek zgrzewających. Po wyrównaniu dyszy dokręcić pokrętło mikrometru głębokości. Po wyrównaniu dyszy wykonać spoinę próbną.

Regulacja ściągacza

1. Po zamontowaniu zespołu stołu proszę wyregulować wysokość ściągacza materiału za pomocą stalowego kołnierza i nakrętki zabezpieczającej, aby uzyskać żądaną wysokość ściągacza materiału.
2. W przypadku większości zastosowań kółko ściągacza materiału należy najpierw wyregulować tak, aby lekko dotykało rolki ze stali nierdzewnej.
3. Następnie wyregulować koło ściągacza nieco niżej, obracając kołnierz regulacyjny o pół obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Zapewni to pełny kontakt współpracujących powierzchni.

Regulacja systemu gorącego klina

Uwaga przed rozpoczęciem; klin powinien być nieco luźny (3/16 cala luzu). Proszę rozpocząć od ustawiając prędkość główną na zero i zamykając rolki zgrzewające.

Pierwszy krok wyrównania

Gdy ramię klina obraca się i jedzie do przodu, konieczne jest, aby punkt sworznia wyrównującego pasował do wgłębienia ramienia klina. Proszę to sprawdzić, wciskając pedał nożny. Jeśli wszystko jest w porządku, proszę przejść do drugiego kroku osiowania. Jeśli nie, proszę zlokalizować pokrętło regulacji centrycznej na górze ramienia klina. Poluzowując pokrętło regulacji centrycznej, będzie można obrócić wałek radełkowany o ¼ obrotu, aż sworzeń wyrównujący wpasuje się we wgłębienie. Dokręcić pokrętło regulacji centrycznej, gdy osiągnięte zostanie prawidłowe wyrównanie.

Drugi krok wyrównania

Końcówka klina musi znajdować się na tej samej wysokości co punkt zacisku rolek spawalniczych. Proszę to sprawdzić, wciskając pedał jazdy i obserwując końcówkę klina. Powinien on dojechać prosto do punktu docisku rolek spawalniczych bez dotykania górnej lub dolnej rolki spawalniczej. Jednocześnie należy sprawdzić nachylenie klina. Należy upewnić się, że lewa końcówka nie znajduje się wyżej lub niżej niż prawa. Należy to sprawdzić, ustawiając się na wysokości oczu względem rolek spawalniczych. Jeśli wszystko jest w porządku, proszę przejść do trzeciego kroku wyrównywania. Jeśli nie, proszę znaleźć pokrętło blokady wysokości i poluzować je o dwa obroty. Umożliwi to regulację pokrętła mikrometru wysokości. Obracanie pokrętła mikrometru wysokości tak, aby wartość liczbowa rosła, spowoduje podniesienie klina. Obracanie pokrętła mikrometru wysokości tak, aby wartość liczbowa malała, spowoduje obniżenie klina. Regulacja pochylenia wymaga kombinacji poluzowania i dokręcenia lewego pokrętła pochylenia i prawego pokrętła pochylenia. Po wyrównaniu wysokości końcówki klina i nachylenia, proszę dokręcić pokrętło blokady wysokości.

Trzeci krok wyrównania

Końcówka klina musi być wyrównana od lewej do prawej i wyśrodkowana na rolkach. Proszę to sprawdzić, wciskając pedał jazdy i obserwując, czy końcówka jest wyśrodkowana na rolkach po przejechaniu do przodu. Jeśli wszystko jest w porządku, proszę przejść do czwartego kroku wyrównywania. Jeśli nie, proszę zlokalizować pokrętło blokady lewej/prawej i poluzować je o dwa obroty. Umożliwi to regulację lewego/prawego pokrętła mikrometrycznego. Obrót w celu zmniejszenia wartości liczbowej na lewym/prawym pokrętle mikrometrycznym spowoduje przesunięcie klina w prawo. Obrót w celu zwiększenia wartości liczbowej na lewym/prawym pokrętle mikrometrycznym spowoduje przesunięcie klina w lewo. Po wyrównaniu końcówki klina od lewej do prawej strony z rolkami spawalniczymi, dokręcić pokrętło blokujące z lewej/prawej strony.

Czwarty krok wyrównania

Końcówka klina musi być ustawiona prostopadle do rolek spawalniczych. Proszę to sprawdzić, wciskając pedał jazdy i patrząc na górną powierzchnię klina. Proszę sprawdzić, czy klin równo przylega do rolek spawalniczych. Jeśli klin jest ustawiony prawidłowo, proszę przejść do piątego kroku ustawiania. Jeśli nie, należy lekko poluzować śruby mocujące klina, bardzo lekko obrócić cały system grzewczy w żądanym kierunku i ponownie dokręcić śruby mocujące klina. Ponownie sprawdzić prostopadłość klina. Proszę powtarzać, aż klin zostanie zamontowany prostopadle.

Piąty krok wyrównania

Ostatni krok dotyczy głębokości klina. Proszę sprawdzić tę regulację, wciskając pedał nożny, aby sprawdzić kontakt między klinem a rolkami spawalniczymi. Niewystarczający kontakt spowoduje, że klin nie będzie dotykał rolek. Spowoduje to brak przenoszenia ciepła na materiał. Zbyt duży kontakt, klin zetknie się z rolkami, a górna część klina odchyli się. Spowoduje to zassanie klina przez rolki zgrzewające podczas zgrzewania. Jeśli klin jest ustawiony prawidłowo, proszę włączyć przełącznik podgrzewania i wykonać zgrzew próbny. Jeśli nie, proszę znaleźć pokrętło blokady głębokości i poluzować je o dwa obroty. Pozwoli to na regulację pokrętła mikrometru głębokości. Obracanie pokrętła mikrometru głębokości w celu zwiększenia wartości liczbowej spowoduje odsunięcie klina od rolek spawalniczych. Obracanie pokrętła mikrometru głębokości w celu zmniejszenia wartości liczbowej spowoduje przesunięcie klina w kierunku rolek spawalniczych. Po prawidłowym ustawieniu proszę dokręcić pokrętło blokady głębokości. Włączyć wyłącznik podgrzewania i przygotować urządzenie do spawania testowego.

Zmiana systemu ogrzewania między gorącym powietrzem a gorącym klinem:

Pierwszą rzeczą, którą będą Państwo chcieli zrobić, jest odłączenie wtyczki phoenix.

Odkręcić cztery śruby znajdujące się za systemem grzewczym Hot Wedge.

Proszę go wyjąć i zastąpić systemem ogrzewania gorącym powietrzem, wkręcając cztery śruby, podłączając wtyczkę feniksa i podłączając wąż powietrza.

Teraz, gdy Hot Air jest już skonfigurowany, musimy zainstalować dyszę w systemie grzewczym.

Ustawić system ogrzewania w odpowiedniej pozycji

Włożyć dyszę, zacisnąć ją mocno i ustawić prostopadle do wałka spawalniczego.

Po skonfigurowaniu należy przejść do ekranu HMI, aby wyregulować wyrównanie dyszy.
Proszę zacząć od przesunięcia jej w lewo, wyregulować ją w dół i wprowadzić do rolek spawalniczych.
W przeciwieństwie do klina, za dyszą będzie odstęp, więc nie będzie można dotknąć kół.
Proszę kliknąć przycisk zapisu i powrócić do strony głównej.

***WAŻNA UWAGA: W przypadku zmiany systemu ogrzewania z gorącego powietrza na gorący klin lub odwrotnie, wymagane jest automatyczne dostrojenie urządzenia:

1. Wyłączyć lub utrzymać ogrzewanie
2. Ustawić temperaturę na 200 stopni 
   
3. Proszę nacisnąć Funkcja automatycznego obrotu
   1. Spowoduje to samoczynne włączenie ogrzewania
      
4. Podczas automatycznego dostrajania - proszę nie dotykać urządzenia ani nie próbować go obsługiwać.
   
   1. Proszę pozwolić urządzeniu wykonać cykl
      
5. Ogrzewanie pozostanie włączone po zakończeniu cyklu automatycznego dostrajania.
   
6. Temperatura powinna pozostać stabilna w zakresie +/- 5 stopni.
   
   

Proszę wymienić baterię HMI

**Aby wymienić baterię HMI - Proszę zawsze pozostawić włączone zasilanie podczas wymiany, aby upewnić się, że wszystkie ustawienia fabryczne zostały zapisane. Jeśli zasilanie nie będzie włączone podczas wymiany baterii, istnieje ryzyko utraty pamięci i programów.

1. Odkręcić śruby imbusowe pokrywy bocznej po obu stronach ekranu HMI.

2. Następnie będą Państwo mogli zdjąć ekran HMI z płyty tylnej

3. Proszę użyćmałego płaskiego śrubokręta, aby poluzować zielone śruby wtyczki zasilania znajdujące się po obu stronach (proszę nie odkręcać żadnych śrub mocujących 3 przewody).

4. Po odkręceniu śrub będą Państwo mogli odłączyć lub wyciągnąć zieloną wtyczkę zasilania

5. Poluzować śruby radełkowane na kablu HMI (kabel VGA)

6. Teraz, gdy panel HMI został odłączony, mogą Państwo odkręcić 4 śruby narożne na tylnej pokrywie panelu HMI, co spowoduje zdjęcie ramki z ekranu.

7. Teraz można wziąć płaski śrubokręt i wcisnąć 3 wypustki, a następnie odkręcić 1 śrubę mocującą płytę tylną.

8. Teraz będą Państwo mieli dostęp do płytki drukowanej, na której znajduje się bateria

9. Teraz można wyjąć baterię, używając małego płaskiego śrubokręta, aby zwolnić baterię

Proszę wymienić baterię

Podczas wymiany baterii PLC ważne jest, aby urządzenie było WŁĄCZONE podczas całej procedury, aby upewnić się, że nie nastąpi utrata pamięci.

1. Zdjąć pokrywę dostępu ze sterownika PLC.

2. Proszę zdjąć pokrywę baterii

3. Wyjąć baterię.

4. Proszę zainstalować nową baterię i założyć pokrywę dostępu. Urządzenie powinno być gotowe do normalnej pracy.

9.0 Specyfikacje dotyczące transportu i przechowywania

Ostrzeżenie! Zaleca się korzystanie z wózka widłowego podczas przenoszenia lub zdejmowania urządzenia w skrzyni z palety.

Transport w obrębie zakładu produkcyjnego

Ze względu na wagę maszyny Miller Weldmaster , producent wymaga użycia wózka widłowego lub silnika holowniczego. Widły należy umieścić poniżej dolnej ramy wzdłuż środka ciężkości. Podnosić powoli, aby zapewnić prawidłowe umieszczenie wideł.

Transport poza zakład produkcyjny

Producent wymaga, aby maszyna Miller Weldmaster została umieszczona na palecie i załadowana na ciężarówkę za pomocą wózka widłowego lub silnika holowniczego. Widły należy umieścić poniżej dolnej ramy wzdłuż środka ciężkości. Proszę przymocować maszynę do palety i zabezpieczyć różne elementy sterujące i funkcje, umieszczając maszynę w skrzyni.

Przechowywanie

Producent zaleca, aby zawsze, gdy maszyna nie jest używana, chronić ją przed nadmiernym zapyleniem i wilgocią. Operator powinien zapoznać się z symbolami ostrzegawczymi na maszynie, aby zwracać uwagę na potencjalnie niebezpieczne obszary maszyny.

WSKAZÓWKA: Producent nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek szkody lub obrażenia wynikające z niewłaściwego użytkowania urządzenia. niewłaściwego użytkowania tego urządzenia.