Nadmuchiwane deski do wiosłowania, znane również jako dmuchane deski do wiosłowania lub iSUP, stały się bardzo popularne ze względu na wiele zalet. Są łatwe w transporcie, wymagają mniej miejsca do przechowywania, są generalnie tańsze niż twarde deski i mogą służyć przez lata, ponieważ są bardzo trwałe. Co najlepsze, nadmuchiwaną deskę do wiosłowania można zabrać wszędzie i jest ona gotowa do użycia w ciągu kilku minut.
Co nadaje nadmuchiwanej desce do wiosłowania jej kształt i strukturę?
Drop stitch (zwany również tkaniną o podwójnych ściankach ) jest sercem wszystkich nadmuchiwanych desek. Jest to stosunkowo nowa koncepcja, w której powierzchnie tkaniny są połączone ze sobą za pomocą pionowych włókien. Zasadniczo są to tysiące poliestrowych nici wplecionych w spód materiału bazowego, aby upewnić się, że gdy nici osiągną maksymalną długość, nie dojdzie do nadmiernego napompowania. Są one tkane tak cienko, że gdy deska jest spuszczona z powietrza, dwie warstwy mogą złożyć się razem prawie całkowicie płasko, umożliwiając zwinięcie deski i przechowywanie jej w znacznie mniejszej przestrzeni. Ścieg typu drop stitch występuje w wielu grubościach, ale najczęściej w przypadku nadmuchiwanych desek do wiosłowania jest to ścieg o grubości 4 lub 6 cali.
W jaki sposób technologia spawania jest lepsza od metod klejenia?
- Użycie zgrzewania gorącym powietrzem do stworzenia nadmuchiwanej deski do wiosłowania stworzy mocniejszą, trwalszą deskę do wiosłowania, która z kolei jest lepsza dla środowiska.
- Klejenie górnej i dolnej części ściany bocznej jest niezwykle pracochłonne. Zastąpienie klejenia spawaniem pozwala niektórym z naszych klientów na 10-krotną oszczędność czasu.
- Ponieważ są Państwo w stanie spawać i wykańczać swoją deskę wiosłową w jednym kroku, pomaga to również znacznie skrócić czas produkcji.
- Spawanie tworzy szczelny szew bez ryzyka osłabienia kleju w miarę upływu czasu.
- Klej ma krótką żywotność i Państwa produkt trafi na wysypisko po zaledwie kilku latach.
- Zgrzewane szwy Państwa nadmuchiwanej deski do wiosłowania to te same szwy, które są stosowane w tratwach, zjeżdżalniach ewakuacyjnych i kamizelkach ratunkowych.
Jakie są etapy tworzenia deski do wiosłowania typu dropstich?
- Proszę wybrać rozmiar materiału
- Jeśli chcą Państwo uzyskać bardziej pudełkowaty kształt, średnica ścianki bocznej powinna być równa grubości materiału.
- Jeśli chcą Państwo uzyskać zaokrąglony kształt/wykończenie, ścianka boczna powinna być o cal lub półtora cala krótsza niż ścieg opadający.
- Wyrównać górną część tkaniny z dolną częścią tkaniny, aby wyeliminować wszelkie przekrzywienia produktu.
- Proszę zaznaczyć wzór na materiale.
- Zaciskanie materiału w celu precyzyjnego cięcia.
- Proszę wyciąć materiał do drop stich
- Proszę użyć ultradźwiękowego przecinaka do spawania i cięcia w jednym przejściu z idealnie uszczelnionymi krawędziami.
- Ultradźwiękowy obcinacz jest niezbędny do przyklejenia materiału do siebie w celu ułatwienia jego przesuwania przez maszynę.
- Przyspawanie ściany bocznej (lub szyny) do materiału drop stich
- Za pomocą spawarkiT300 Extreme Curve double-wall proszę zespawać jedną stronę ściany bocznej.
- Zamknąć ścianę boczną, odwrócić i rozpocząć ostatni szew ściany bocznej.
- Proszę pamiętać o pozostawieniu 5" niespawanej ściany bocznej na umieszczenie zaworu.
- Proszę włożyć zawór
- Zszywany materiał
- Wyciąć mały otwór w miejscu, w którym zawór ma zostać włożony.
- Proszę włożyć zawór.
- Proszę przyspawać ostatnie 5" ściany bocznej.
- Proszę nadmuchać i cieszyć się!
Jeśli chcą Państwo obejrzeć wizualny przewodnik po tworzeniu nadmuchiwanego urządzenia T300 Extreme, prosimy obejrzeć ten film: https://youtu.be/BGGoRizJegk
Paddle boarding staje się coraz bardziej popularny i jest nawet aktywnością, którą można wykonywać, ćwicząc dystans społeczny! Jeśli chcieliby Państwo dołączyć do bardzo małej grupy amerykańskich producentów tworzących nadmuchiwane deski do wiosłowania, chętnie pomożemy Państwu zacząć. Proszę skontaktować się z sales@weldmaster, aby rozpocząć.