Spawanie gorącym powietrzem

T300 Extreme Curve Double-Wall

Nadmuchiwana zgrzewarka T300 Extreme Curve z podwójnymi ściankami

Miller WeldmasterOpcja T300 Extreme Curve Double-Wall (znana również jako ścieg kropelkowy) została zaprojektowana w celu zwiększenia produkcji i tworzenia hermetycznych i wodoszczelnych szwów na różnych tkaninach bez użycia kleju.

Najlepsze dla:

  • Maty sportowe
  • Slajdy ewakuacyjne
  • Deski wiosłowe
  • Pontony

Typ szwu:

  • Szew doczołowy Szew doczołowy
  • Okładka Okładka
  • Drop Stitch Drop Stitch
  • Fin Prayer Seam Fin Prayer Seam
  • Rura z płaskim szwem Rura z płaskim szwem
  • Zakładka Zakładka
  • Hem Hem
  • Nakładanie się Nakładanie się
  • Rura Rura
  • Wytłaczanie beadingu Wytłaczanie beadingu
  • Taśma - SEG Taśma - SEG
Funkcje i opcje

Cechy i korzyści

  • Precyzyjne wycinanie wzorów z czystymi, prostymi krawędziami dzięki dostosowaniu, ultrasonic cutter
  • Ciągłe cięcie dzięki dostosowanemu ostrzu i agregatowi chłodniczemu
  • Dołączona do zestawu strona ultrasonic cutter umożliwia przycięcie i tymczasowe sklejenie górnego i dolnego panelu, zapobiegając ich przemieszczaniu się podczas procesu spawania.
Specyfikacja techniczna

Wymagania dotyczące zasilania

  • 208-240 V - jednofazowy - 25 A.
  • 380-400 V - jednofazowy - 16 A.

 

Wymagania dotyczące powietrza

  • 5cfm przy 100psi

Zużycie energii

  • Około 6 kW

Maksymalna temperatura

  • Gorące powietrze: 730˚C (1 346˚F)
  • Hot Wedge: 450˚C (842˚F)

Szerokość gardła

  • 1m (39.4")

Wymiary

  • Szerokość: 0,6 m (23")
  • Długość: 1,5 m (59")
  • Wysokość: 1,5 m (59")

Waga

  • 231 kg (510 funtów)

Szerokość szwu

  • 10 do 50 mm (0,5 - 2")**.

 

Cykl spawania

  • Do 30 m/min (100 stóp/min)*

* W zależności od zastosowania, szerokości szwu i rodzaju użytego materiału

** Mogą być potrzebne dodatkowe przewodniki

Nasz proces szkoleniowy

PROSZĘ ZAUFAĆ MILLER WELDMASTER I ZACZĄĆ DZIAŁAĆ!

Krok pierwszy

Proszę zaplanować szkolenie

Certyfikowany inżynier serwisu Miller Weldmaster skontaktuje się z Państwem w celu zaplanowania instalacji i szkolenia w Państwa zakładzie.

 

KROK DRUGI

Przygotowanie do instalacji

Zapewniamy wszystko, co muszą Państwo wiedzieć, aby przygotować swój zespół do instalacji i szkolenia.

 

KROK TRZECI

Szkolenie personelu

Państwa pracownicy otrzymają obszerne instrukcje dotyczące obsługi i konserwacji sprzętu spawalniczego oraz sposobu wytwarzania produktu.
PROSZĘ SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI W SPRAWIE SZKOLENIA

Filmy wideo z maszyn

  • Przegląd i instrukcje
  • Filmy szkoleniowe

Spawanie produktów Drop Stitch przy użyciu technologii gorącego powietrza - T300 Extreme

Zgrzewanie gorącym powietrzem ściegów kropelkowych do pontonów, mat gimnastycznych i nie tylko l T300Extreme

Zgrzewanie gorącym powietrzem / zgrzewanie krawędziowe dla produktów 2D/3D - T300 Curve

Jak impregnować niespawalne tkaniny za pomocą zgrzewania gorącym powietrzem i gorącym klinem?

Zgrzewarka na gorące powietrze i zgrzewarka klinowa, produkty nadmuchiwane

Wskazówka techniczna I Jak wymienić baterię HMI i PLC I T300 Extreme

Wskazówka techniczna I Start Weld Edge Fabric I T300 Extreme

T-SERIES I Jak wyregulować prowadnicę obszycia I Miller Weldmaster

Porada techniczna I Jak dokręcić rolki spawalnicze I T300 Extreme

Zmiana systemu ogrzewania w T300 I Miller Weldmaster

Jak czyścić filtry powietrza w sprężarkach?

Proszę skontaktować się z nami już dziś!

Chcą Państwo rozpocząć lub mają Państwo do nas więcej pytań? Proszę wypełnić ten formularz, a wkrótce się z Państwem skontaktujemy.

Precyzyjne spawanie podwójnych ścianek nadmuchiwanych produktów

W jaki sposób T300 Curve zapewnia dokładne spawanie zakrzywionych i złożonych powierzchni?

Zgrzewarka T300 Curve została zaprojektowana specjalnie z myślą o zakrzywionych i wyprofilowanych powierzchniach pontonów dwuściennych, z którymi często zmagają się tradycyjne zgrzewarki. Unikalnie zaprojektowana głowica spawalnicza oraz precyzyjne sterowanie ciepłem i ciśnieniem, w tym zaawansowane funkcje zgrzewania gorącym klinem i zgrzewania klinowego, pozwalają na dostosowanie się do złożonych geometrii bez utraty integralności szwu. Skutkuje to niezmiennie dokładnymi zgrzewami nawet na wielowymiarowych powierzchniach.

Zaawansowana technologia zgrzewania zapewnia równomierne wtopienie zgrzewu i wyrównanie krawędzi na krzywiznach i nieregularnych kształtach, dzięki czemu T300 idealnie nadaje się do wykonywania szczelnych, wysokowytrzymałych zgrzewów w materiałach o podwójnych ściankach.

Korzyści z dokładności szwów dla nadmuchiwanych struktur i produktów pneumatycznych

Dokładne szwy mają kluczowe znaczenie w nadmuchiwanych produktach, aby zachować integralność strukturalną, zapobiec wyciekom powietrza i wydłużyć żywotność produktu. T300 zapewnia szczelne, niezawodne spoiny, które przyczyniają się do:

  • Większa trwałość przy ciągłym obciążeniu

  • Zwiększone bezpieczeństwo w środowisku morskim lub wysokociśnieniowym

  • Długoterminowe oszczędności kosztów dzięki zmniejszeniu liczby napraw lub awarii

Maszyny T300 Curve i T300 Extreme Curve są specjalnie zaprojektowane do tworzenia szczelnych i wodoodpornych szwów, które są niezbędne do tworzenia trwałych pontonów 2D i 3D.

Przykłady przypadków użycia:

  • Nadmuchiwane łodzie, w których hermetyczne przedziały są niezbędne dla pływalności

  • Materace dmuchane, które muszą utrzymywać powietrze przez noc bez zapadania się lub przeciekania

  • Nadmuchiwane schronienia używane w sytuacjach awaryjnych lub zastosowaniach wojskowych

Zaawansowane funkcje nadmuchiwanej zgrzewarki T300 Curve z podwójnymi ściankami

Cyfrowe sterowanie zapewniające spójność spawania

Model T300 jest wyposażony w intuicyjny interfejs z ekranem dotykowym i programowalnymi ustawieniami, które upraszczają obsługę i poprawiają powtarzalność. Operatorzy mogą przechowywać i przywoływać określone receptury dla różnych materiałów i produktów, zapewniając spójną wydajność w różnych seriach produkcyjnych.

Te elementy sterujące pomagają zmniejszyć liczbę błędów operatora, zminimalizować czas szkolenia i przyspieszyć konfigurację maszyny dla każdego zadania - idealne rozwiązanie dla sklepów, które chcą usprawnić operacje.

Regulowane ramię spawalnicze dla lepszej manewrowości

Jedną z wyróżniających się cech jest regulowana głowica spawalnicza i ramię, które ułatwiają dostęp do ciasnych i skomplikowanych stref spawania. Niezależnie od tego, czy pracują Państwo wewnątrz małych nadmuchiwanych rur, czy na szwie złożonej konstrukcji, regulowane elementy sprawiają, że pozycjonowanie nie wymaga wysiłku.

Ta możliwość regulacji zwiększa komfort operatorów, jednocześnie poprawiając precyzję i wydajność każdej spoiny - szczególnie w przypadku niestandardowych kształtów lub trudno dostępnych miejsc.

Zastosowania do produkcji nadmuchiwanych produktów klasy przemysłowej

Najlepsza zgrzewarka do nadmuchiwanych SUP-ów, pontonów i kajaków

Dla producentów produktów outdoorowych i morskich, T300 Curve oferuje niezrównaną wytrzymałość i elastyczność szwów. Niezależnie od tego, czy tworzą Państwo deski do paddleboardingu, nadmuchiwane kajaki czy komercyjne tratwy, ta maszyna zapewnia szczelne szwy, które działają pod ciśnieniem.

Precyzyjne spawanie zapewnia, że każdy produkt spełnia oczekiwania dotyczące wydajności i bezpieczeństwa, szczególnie w trudnych warunkach, takich jak otwarta woda lub trudny teren.

Idealny do niestandardowych konstrukcji nadmuchiwanych i architektonicznych form powietrznych

T300 jest również szeroko stosowany w produkcji niestandardowych nadmuchiwanych konstrukcji, takich jak kopuły eventowe, nadmuchiwane budynki i schrony wojskowe. Jej adaptowalne komponenty spawalnicze i możliwości przenoszenia materiałów pozwalają z łatwością realizować złożone projekty. Dodatkowo, T300 doskonale sprawdza się w produkcji hermetycznych i wodoodpornych szwów dla nadmuchiwanych konstrukcji o unikalnych kształtach, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do projektów 2D, jak i 3D.

Personalizacja jest możliwa dzięki programowalnym ustawieniom zgrzewania i opcjom akcesoriów, co pozwala użytkownikom dostosować maszynę do unikalnych konstrukcji i specyfikacji. Maszyna oferuje również wiele konfiguracji szwów, umożliwiając operatorom szybką zmianę prowadnic dla różnych typów szwów, poprawiając w ten sposób wydajność i zdolność adaptacji w różnych zastosowaniach spawalniczych.

Zwiększenie wydajności produkcji dzięki T300 Curve

Krótsze czasy spawania bez uszczerbku dla jakości

Dzięki wydajnemu systemowi grzewczemu i zautomatyzowanemu sterowaniu, T300 osiąga duże prędkości spawania przy zachowaniu wysokiej jakości rezultatów. Prawdziwi użytkownicy zgłaszają skrócenie czasu realizacji zamówień o dużej objętości bez poświęcania jakości szwu lub wydajności strukturalnej.

To sprawia, że T300 jest idealnym wyborem dla producentów, którzy chcą skalować produkcję bez zbędnego nakładu pracy lub czasu.

Redukcja kosztów pracy dzięki automatyzacji i łatwości użytkowania

Maszyna T300 została zaprojektowana z myślą o łatwości obsługi, zmniejszając krzywą uczenia się dla nowych operatorów. Cyfrowy interfejs, automatyczne podawanie materiału i prowadzona ścieżka spawania zapewniają, że operatorzy mogą szybko tworzyć wysokiej jakości spoiny - nawet przy minimalnym doświadczeniu.

Powtarzalne wyniki i niskie wymagania szkoleniowe sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla rozwijających się producentów, którzy chcą obniżyć koszty pracy przy jednoczesnej maksymalizacji zwrotu z inwestycji.

Dlaczego warto wybrać Weldmaster do spawania nadmuchiwanych szwów?

Dziesięciolecia doświadczenia w branży i globalne zaufanie

Dzięki ponad 50-letniemu doświadczeniu, Miller Weldmaster stał się zaufaną marką w dziedzinie rozwiązań zgrzewania na całym świecie. Nasi klienci obejmują szeroki zakres branż - od morskiej i rekreacyjnej po wojskową i reagowania kryzysowego - dzięki czemu jesteśmy wyjątkowo przygotowani do wspierania Państwa potrzeb biznesowych.

Oferujemy nie tylko maszyny, ale kompletne rozwiązania z fachowym doradztwem na każdym etapie.

Stałe wsparcie, serwis i szkolenia zapewniające sukces w spawaniu szwów

Nasze zaangażowanie nie kończy się na sprzedaży. Zapewniamy ciągłe wsparcie poprzez zdalną diagnostykę, szkolenia na miejscu, plany serwisowe i globalną sieć techników.

Podkreślamy znaczenie prawidłowej instalacji i kompleksowego szkolenia w zakresie sprzętu spawalniczego, aby zapewnić, że Państwa personel będzie w stanie skutecznie obsługiwać i konserwować różne maszyny spawalnicze. Ta współpraca posprzedażowa zapewni Państwu maksymalne wykorzystanie maszyny T300 przez wiele lat, niezależnie od tego, czy zwiększają Państwo produkcję, czy też rozwiązują problemy ze złożonymi konstrukcjami.

Często zadawane pytania dotyczące nadmuchiwanej zgrzewarki T300 Curve z podwójnymi ściankami

Jakie rodzaje nadmuchiwanych materiałów może zgrzewać T300 Curve ?

T300 może zgrzewać szeroką gamę materiałów termoplastycznych, w tym PVC, TPU i inne tkaniny o podwójnych ściankach powszechnie stosowane w pontonach.

Jak ta maszyna radzi sobie ze złożonymi krzywiznami lub nieregularnymi kształtami?

Specjalnie zaprojektowane zakrzywione ramię spawalnicze i regulowana głowica pozwalają na łatwe poruszanie się po nieregularnych powierzchniach przy zachowaniu precyzyjnych spoin.

Czy T300 Curve jest kompatybilny ze wszystkimi rodzajami tworzyw termoplastycznych?

Tak, działa z większością termozgrzewalnych tworzyw termoplastycznych, w tym z materiałami o podwójnych ściankach, PVC i TPU. Niestandardowe konfiguracje są dostępne dla specjalistycznych potrzeb.

Jaka jest różnica między tym modelem a innymi spawarkami T300?

Model T300 Curve jest dostosowany specjalnie do zakrzywionych i dwuściennych nadmuchiwanych zastosowań. Obejmuje zakrzywione ramię spawalnicze i ulepszone funkcje manewrowania, których nie ma w standardowych modelach T300.

Czy jeden operator może zarządzać całym procesem spawania?

Tak, model T300 jest przeznaczony do obsługi przez jednego operatora. Cyfrowe elementy sterujące i funkcje automatyzacji pomagają zmniejszyć zapotrzebowanie na drugą osobę.

Jakie funkcje bezpieczeństwa są wbudowane w T300 Curve?

Wbudowana kontrola temperatury, wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa pomagają zapewnić bezpieczeństwo operatora podczas produkcji.

Jak długo trwa szkolenie operatora w zakresie obsługi tego urządzenia?

Większość operatorów można przeszkolić w ciągu kilku godzin dzięki intuicyjnemu interfejsowi maszyny i programowalnym ustawieniom wstępnym. Zapewniamy jednak dodatkowe wsparcie przez telefon i podróżujących techników dostępnych na miejscu. 

Jaka konserwacja jest wymagana, aby T300 działał wydajnie?

Regularne czyszczenie, okazjonalna wymiana części (takich jak elementy grzejne lub paski) oraz okresowa kalibracja są zalecane, aby utrzymać optymalną wydajność urządzenia.

Czy dostępne są opcje finansowania lub leasingu dla tego urządzenia?

Tak, Weldmaster oferuje opcje finansowania i leasingu za pośrednictwem zewnętrznej firmy leasingowej, aby nabycie T300 było bardziej dostępne dla firm każdej wielkości. Jeśli chcą Państwo uzyskać szacunkowy miesięczny koszt, prosimy sprawdzić nasz kalkulator finansowania!

Czy Weldmaster oferuje wsparcie techniczne w zakresie konfiguracji i rozwiązywania problemów?

Jak najbardziej. Oferujemy wsparcie telefoniczne, wirtualne rozwiązywanie problemów i pomoc na miejscu, aby pomóc Państwu w szybkim uruchomieniu i utrzymaniu tego stanu.

Centrum obsługi i rozstrzygania sporów

Nasz zespół serwisowy dokłada wszelkich starań, aby firmy naszych klientów działały z optymalną wydajnością i pomagały we wszelkich potrzebnych Państwu rozwiązaniach. Jesteśmy gotowi, aby Państwu pomóc.