RFlex Podręcznik podróży

5. 1 Informacje i znaki dotyczące ograniczeń i nakazów 

Producent zapewnia odpowiednie opakowanie urządzenia na czas transportu. Rodzaj i trwałość opakowania są dostosowane do odległości i środka transportu, a co za tym idzie do potencjalnego ryzyka uszkodzeń podczas transportu. Producent sugeruje, aby każdy Klient korzystał ze środków transportu i serwisu technicznego Producenta.

Przechowywanie urządzenia nie wiąże się z żadnymi szczególnymi wymaganiami, poza odpowiednim środowiskiem przechowywania.

Pomieszczenie magazynowe musi zapewniać wystarczającą ochronę przed czynnikami atmosferycznymi, powinno być możliwie suche i mieć dopuszczalny poziom wilgotności (poniżej 70%). Konieczne jest również zapewnienie odpowiedniej ochrony przed korozją, szczególnie w przypadku elementów metalowych, które nie są malowane ze względów technicznych.

Jeśli urządzenie jest dostarczane w pudełku i jest owinięte plastikiem wytwarzającym atmosferę antykorozyjną, urządzenie powinno pozostać owinięte i zapakowane przez cały okres przechowywania.

W celu ochrony przed wilgocią zaleca się, aby urządzenie nie było przechowywane bezpośrednio na podłodze pomieszczenia magazynowego, ale raczej na paletach.

Elementem, który wymaga szczególnej uwagi i obsługi na każdym etapie - w tym przechowywania - jest lampa generatora (trioda). Lampa musi być przechowywana w oryginalnym opakowaniu, w pozycji pionowej, z anodą skierowaną do góry lub do dołu, w suchym pomieszczeniu. Lampa jest metalowo-ceramicznym elementem pracującym w warunkach wysokiej próżni, który jest niezwykle delikatny i nie może zostać uderzony lub upuszczony nawet z niewielkiej wysokości.

Uderzanie, upuszczanie, potrząsanie lub przechylanie lampy przez dłuższy czas może i zwykle powoduje trwałe i nieodwracalne uszkodzenie lampy. W szczególności może dojść do uszkodzenia żarnika lampy - katody, co w skrajnych przypadkach może doprowadzić do zwarcia wewnętrznego lub pęknięcia lampy.

1. WYŁĄCZNIK GŁÓWNY - przełącznik (Rys.3) przeznaczony do włączania i wyłączania zasilania elektrycznego. 1-ON oznacza, że przełącznik jest włączony, natomiast pozycja 0-OFF oznacza, że przełącznik jest wyłączony.
   

   Rys.5. Rozmieszczenie elementów sterujących i wskaźników na panelu sterowania I: 2 - POWER; 3 - TWO-HAND CONTROL OFF/ON; 4 - HF; 5 - HF OFF/ON; 6 - USB; 7 - ETHERNET; 8 - RESTART; 9 - STOP; 10 - JOISTIC; 11 - START; 12 - elektroda w górę; 13 - obrót w lewo; 14 - obrót w prawo; 14 - elektroda w dół. 

2. POWER - wskaźnik, który miga na biało, gdy urządzenie jest podłączone do zasilania (rys. 5).

3. STEROWANIE DWOMA RĘKAMI OFF / ON - przełącznik kluczykowy (Rys.5) służący do aktywacji trybu sterowania maszyną za pomocą dwóch rąk. Przełącznik odnosi się do przycisków umieszczonych na czarnych uchwytach oraz elektrody funkcji podnoszenia i opuszczania w joysticku. Przełącznik w pozycji ON - oznacza, że aby aktywować przyciski, należy nacisnąć oba przyciski dla tej samej funkcji, po czym joystick traci funkcję podnoszenia i opuszczania elektrody. Przełącznik w pozycji OFF oznacza możliwość sterowania za pomocą pojedynczego przycisku, a elektroda jest podnoszona i opuszczana za pomocą joysticka.

     UWAGA!!! Przełączanie wyłączony w dwuręczny kontrola tryb sprawia, że praca operacje łatwiej; jednak to znacząco zwiększa liczbę wypadków ryzyko. Tylko an autoryzowany i prawidłowo przeszkolony, osoba odpowiedzialna powinien mieć przycisk włącznika/wyłącznika.

4. HF - gdy wskaźnik miga na żółto, oznacza to, że proces spawania HF jest włączony (rys. 5).

5. HF OFF/ON - przełącznik, za pomocą którego prąd HF może zostać zwolniony lub wstrzymany (gdy jest w stanie WYŁĄCZONY oznacza to, że nie można wykonać zgrzewania HF)
   Jeśli chodzi o standardową procedurę spawania, to HF OFF/ON przełącznik powinien znajdować się w ON stanowisko.Gdy przełącznik HF OFF/ON jest ustawiony w pozycji OFF, oznacza to, że cykl pracy może być wykonywany bez uwalniania prądu HF.
   
   

6. Gniazdo USB - gniazdo (Rys.5), do którego można włożyć kartę pamięci USB do przechowywania parametrów spawania i historii komunikatów; umożliwia to również zapisywanie receptur przechowywanych w panelu HMI.

7. GniazdoETHERNET - gniazdo (rys. 5), do którego podłączany jest kabel Ethernet, gdy wymagana jest diagnostyka maszyny online, umożliwiająca dostęp do Internetu.

8. RESTART - niebieski przycisk (Rys.5), którego należy użyć do ponownego uruchomienia systemu sterowania i ochrony maszyny, gdy na panelu HMI zostanie wyświetlony komunikat alarmowy.

9. STOP - czarny przycisk (Rys.5) służy do wyłączania procesu zgrzewania wysoką częstotliwością.

10. JOYSTIC - joystick (rys. 5, rys. 7) służy do przesuwania do przodu i do tyłu głowicy elektrody spawalniczej, a także do jazdy maszyny w lewo lub w prawo z powolnym startem w celu łatwego pozycjonowania. Za pomocą joysticka można jednak opuszczać lub podnosić elektrodę tylko wtedy, gdy włączony jest tryb dwuręczny. Dostępne są dwie prędkości jazdy:

    - "slow" - (Rys. 6 - A, C, E, G) prędkość przesuwu określona przez parametr znajdujący się w menu serwisowym panelu HMI - Drive speed MANUAL - SLOW.

    - "fast" - (Rys. 6 - B, D) prędkość ruchu określona przez parametr znajdujący się w menu serwisowym panelu HMI - Drive speed MANUAL - FAST .

    

    Rys. 6. Pozycje joysticka:

    A - slow move of the head to the left, B - fast move of the head to the left,

    C - powoli przesuń z głowy do w prawo,

    D - fast move of the head to the right,

    E - elektroda w górę,

    F - elektroda w dół,

11. START - zielony przycisk (rys.5) jest używany do włączania procesu zgrzewania wysokiej częstotliwości.

12. w górę strzałka - dwa przyciski na w czarny uchwyty na w panel operatora (Rys. 5, Rys. 7) używany dla aktywacja w elektroda do górny stanowisko. Kiedy w dwuręczny działanie tryb jest aktywowane, oba przyciski powinny być wciśnięty jednocześnie

13. lewy strzałka - dwa przyciski na w czarny uchwyty na w panel operatora (Rys. 5, Rys. 7) pozwalający w maszyna do ruch po lewej. Kiedy w dwie ręce działanie tryb jest aktywowane, oba przyciski powinien być wciśnięty jednocześnie.

14. prawo strzałka - dwa przyciski na w czarny uchwyty na w panel operatora (Rys. 5, Rys. 7) wymagany pozwalający w maszyna do ruch prawo. Kiedy dwuręczny działanie tryb jest aktywowane, oba przyciski powinien proszę nacisnąć jednocześnie.

15. w dół strzałka - dwa przyciski na w czarny uchwyty na operatora panel (Rys. 5, Rys. 7) używany dla aktywacja w elektroda do niższego stanowisko. Kiedy w dwuręczny działanie tryb jest aktywowane, oba przyciski musi być naciska na w ten sam czas.

    

    Rys. 7. Układ elementów sterujących i wskaźników oraz panelu sterowania :

    12 - elektroda up;

    13. proszę obrócić w lewo; 14. proszę obrócić w prawo;

    14. elektroda w dół

    15. PRĄD ANODOWY;

    16. TEMPERATURA ELEKTRODY;

    17. ZATRZYMANIE AWARYJNE;

16. PRĄD ANODOWY - amperomierz panelowy (Rys.5) ma wskazywać wartość natężenia prądu w obwodzie anodowym La i powinien umożliwiać operatorowi przeprowadzenie inspekcji wizyjnej procesu spawania (Charakterystyka pełnego obciążenia generatora).

17. TEMPERATURAELEKTRODY - a termoregulator (rys. 6)) używany do regulacji temperatury elektrody . To kontroluje system , który stabilizuje temperaturę elektrody . Przycisk , Temp Regulation w ekranie głównym oknie panelu dotykowego jest używany do aktywacji temperatury stabilizacji funkcji. instrukcja obsługi odnosząca się do temperatury E5CC znajduje się w załączniku .

    

    Rys. 8 Panel sterowania;

    18.- ZATRZYMANIE AWARYJNE;

    19. - HMI;
18. AWARIA STOP - w czerwony grzybogłowy przycisk (Rys.5) to jest a przycisk że powinien być wciśnięty tylko kiedy w funkcje z w maszyna potrzeba do być zatrzymany natychmiast lub kiedy cokolwiek dotyczący urządzenie funkcje lub w operatora otoczenie pozować a zagrożenie do produkcja lub bezpieczeństwa.

    The AWARIA STOP przycisk powinien nie być nadużywane, to jest rzekomo do być używany tylko w przypadku nagły wypadek.

     

19. PANEL HMI - panel dotykowy (Rys.5) powinien być używany do zmiany parametrów ustawień urządzenia i ma stać się wiarygodnym źródłem informacji o aktualnym stanie spawarki. Więcej informacji na temat wykonywania procedury serwisowej panelu dotykowego znajdą Państwo w rozdziale 6.6.

    

    Rys. 9. SPRĘŻONE POWIETRZE SYSTEM PRZYGOTOWANIA .

20. SPRĘŻONE POWIETRZE PRZYGOTOWANIE SYSTEM (Rys.9) - składa się z:

    A. Terminal sprężonego powietrza, do którego należy podłączyć wąż sprężonego powietrza. Wąż powinien dostarczać do systemu sprężone powietrze o ciśnieniu od 0,4 do 0,8 MPa; 

    B. The ręcznie obsługiwany skompresowany powietrze wyłączenie zawór (w zamówienie aby otworzyć zawór - zwrot do w lewo i ustawić do Pozycja ON; a skręcić w prawo - pozycja OFF - zawór jest zamknięty);
    C. The skompresowany powietrze terminal do który w skompresowany powietrze wąż powinien być połączone. The wąż jest rzekomo do zapewnić w system z w zakres sprężonego powietrza od 0,4 do 0.8 MPa; 0,6 M
    

    Poziom ciśnienia w układzie pneumatycznym nigdy nie przekracza poziomu ciśnienia napędzającego maszynę.

D. Filtr sprężonego powietrza wraz z mechanizmem uwalniania wody kondensacyjnej; 

Rys. 10 Kolumna świateł sygnalizacyjnych:

A - kolor czerwony ;

B - kolor pomarańczowy ;

C - kolor zielony

21. SIGNAL LIGHT COLUMN (rys. 10):

A. Czerwony kolor wskazuje awarię i w tym samym czasie alarm komunikat powinien być wyświetlany na panelu dotykowym HMI .

The alarm masaże są usunięty i w czerwony światło na w kolumna świateł sygnalizacyjnych przestaje migać kiedy RESTART przycisk jest wciśnięty.

W gdyby wysiłki były daremne, a komunikat alarmowy komunikat alarmowy nie został został usunięty kiedy uruchomiono PRZYCISK RESTART przycisk został został wciśnięty więc to może oznaczać że przyczyna przyczyna awarii awaria wystąpienie miał nie nie został jeszcze usunięty.

Proszę zobaczyć rozdział 6.6.2. dla dalsze informacje zastosowanie do masaży alarmowych masaży alarmowych.

B. Pomarańczowy kolor wskazuje , że wysoka częstotliwość spawarka zaczyna działać.

C. Zielony kolor wskazuje, że urządzenie jest gotowe do pracy.

Rys. 11. Jeden z wskaźników laserowych umieszczonych na prawej stronie głowicy spawalniczej .

22. Lasery instalowane na głowicy spawalniczej (Rys. 11 ) używane do projekcji linii spawania na spawanym/zgrzewanym materiale . Przydatne do umieszczania i pozycjonowania materiału wzdłuż linii spawania . Są włączane bezpośrednio z panelu dotykowego HMI.

Laser jest do oznaczania linii NA MATERIAŁ w pozycji elektrody i jej uchwytu w górę. Laser NIE NIE / NIE MOŻE NIE świecić na przednią lub tylną krawędź elektrody xml-ph-003.

Procedura regulacji lasera:

1. Położyć materiał na stole i opuścić uchwyt z elektrodą na stół,

2. Proszę narysować markerem linię wyznaczającą przednią i ewentualnie tylną krawędź elektrody (jeśli dwa lasery są zamontowane po jednej stronie),

3. Proszę podnieść elektrodę i ustawić laser / lasery na narysowanych liniach, ewentualnie z takim przesunięciem od tych linii, z jakim operator chce ustawić folię,

4. Proszę uważać, aby materiał się nie przesunął.

Rys. 12 Zderzak

23. Zderzaki boczne zainstalowane po obu stronach spawanej głowicy (Rys. 9), zapobiegają uderzeniu w maszynę przed zderzeniem z kimkolwiek lub czymkolwiek. ), zapobiegają zderzeniu maszyny z kimkolwiek lub czymkolwiek. Każde uderzenie w zderzak spowoduje natychmiastowe odłączenie układu napędowego maszyny; to zostanie zasygnalizowane przez komunikat : OPEN xml-ph-

Rys. 13 Ruch awaryjny

23. Awaryjny ruch - przełącznik jest używany do zmiany trybu pracy . W przypadku przeszkody i zatrzymania na . przełącznik dezaktywuje zderzaki boczne i umożliwia wyjście z przeszkody . Po przełączeniu przełącznika w pozycję I na interfejsie HMI , okno "awaryjne wyjazdy" pojawia się w , w którym użytkownik ma opcję z za pomocą nawigacji strzałek do przejścia spawania głowicy w lewo lub . Przełączenie przełącznika do pozycji 0 aktywuje zderzaki boczne i przywraca prawidłowy tryb pracy maszyny .

Wyłączniki krańcowe dla wysokości elektrody:

• górny limit przełącznik - po włączeniu (rys. 14-A) wskazuje górną pozycję elektrody . Regulację suwaka , który aktywuje przełącznik , należy wykonać , gdy maksymalna górna pozycja elektrody musi zostać zmieniona . Jeśli wyłącznik krańcowy przełącznik jest przesunięty zbyt wysoko, to nie przełącznik na w górnym położeniu elektrody - cykl spawania nie będzie zakończony i napęd maszyny cykl nie będzie możliwy . Jeśli na drugiej ręce, to jest zbyt niska - elektroda nie zostanie podniesiona do wystarczającej wysokości po cyklu spawania i może złapać spawany materiał podczas jazdy, powodując uszkodzenie.
• Dolny limit przełącznik - gdy wyłączony wyłączony (rys. 14-B) wskazuje dolną pozycję elektrody nad stołem roboczym . Regulacja suwaka na tym przełączniku powinna być przeprowadzana za każdym razem, gdy elektroda została wymieniona (gdy nowa elektroda jest o wysokości innej niż poprzednia elektroda ). do poprzedniej jednej) i gdy występuje znacząca zmiana w grubości spawanego materiału. Dolny wyłącznik krańcowy jest również elementem systemu , który chroni operatora ręce przed zmiażdżeniem. Jeśli jego regulacja nie zostanie przeprowadzona prawidłowo , zabezpieczenie przeciwzgnieceniowe (ZTG Anti-CRUSH) zostanie aktywowane powodując automatyczne podniesienie elektrody do jej górnego położenia. Wyłącznik krańcowy musi być umieszczony na wysokości , która spowoduje, że kółko przełącznika zostanie wciśnięte w przez dolny suwak elektrody . wysokości elektrody umieszczonej na pręcie od momentu zetknięcia elektrody ze spawanym materiałem. (Rys. 14-B).

Rys. 14 Wyłączniki krańcowe wskazujące pozycję elektrody:

A - górne położenie;

B - dolne położenie.

Regulacja procedura oraz określenie prawidłowej wysokości wysokości dolnego wyłącznika krańcowego dolnego wyłącznika krańcowego:

• proszę umieścić materiał do spawania na stole roboczym,
• Proszę włożyć elektrodę do uchwytu narzędziowego i zablokować ,
• opuścić elektrodę uchwyt z elektrodą na materiał , tak aby elektroda tylko dotknęła bez jakiegokolwiek nacisku (proszę pozostawić szczelinę maksymalnie 5mm / 1/8 cala); proszę pozostawić w tej pozycji.
• przesunąć dolny metalowy suwak na drążku do pozycji, która spowoduje odłączenie dolnego wyłącznika krańcowego (rolka wyłącznika znajduje się bezpośrednio na suwaku (Rys. 14-B),
• Jeśli nie jest możliwe ustawienie metalowego suwaka na odpowiedniej wysokości ze względu na jego skokową regulację (co 15 mm), należy poluzować dwie śruby mocujące wyłącznik krańcowy i ustawić go w pozycji zablokowanej z rolką do dolnego metalowego suwaka wysokości elektrody (Rys. 14-B), a następnie dokręcić śruby.
• podnieść uchwyt z elektrodą do górnego położenia,
• Jeśli nie jest możliwe ustawienie wskaźnika na odpowiedniej wysokości ze względu na jego skokową regulację (co 15 mm), należy poluzować dwie śruby mocujące przełącznik i ustawić go w takiej pozycji, aby jego rolka przesunęła się do dolnego wskaźnika wysokości elektrody (Rys. 14-B), a następnie dokręcić śruby. 

UWAGA! Manipulowanie wyłącznikiem krańcowym wskazującym dolne położenie elektrody, z wyjątkiem podanego powyżej, jest surowo zabronione. Zlekceważenie ostrzeżenia producenta może doprowadzić do poważnej awarii urządzenia, a w konsekwencji do poważnych obrażeń ciała.

Ponadto Ponadto, maszyna maszyna został została wyposażona w dodatkowy dodatkową elektrodę, umożliwiając spawanie bez użycia użycia uziemienia uziemienia elektrody uziemiającej. Po instalacji tego rodzaju elektrody elektrody w uchwyt uchwyt i rozpoczęcie opuszczać opuszczać go, dodatkowy dodatkowy limit aktywowany jest dodatkowy wyłącznik krańcowy, który hamuje ruch elektrody uziemiającej elektrody uziemiającej.

6.5 Kontroler temperatury pracy E5CC

Kontrola temperatury jednostki jest używana do kontroli temperatury elektrody . Programowanie właściwej temperatury elektrody jest wymagane do poprawnego przebiegu procesu spawania . Temperatura powinna być dobrana eksperymentalnie. Poniżej znajduje się opis wyświetlacza i sterowania panelu kontroli temperatury (rys. 15).).

Rys. 15. Wyświetlacz i panel sterowania termoregulacji. 

1. Wyświetlacz z czterema cyframi (biały) , które wyświetlają rzeczywistą temperaturę wartość. W ustawieniach parametrów wyświetlany jest obecny znak edytowanego parametru.
2. Wyświetlacz z czterema cyframi (zielony) , które wyświetlają rzeczywistą zamówioną wartość temperatury. W parametr ustawienie tryb wyświetlacz obecny rzeczywista wartość edytowanego parametru .
3. Przyciski sterowania:

ruch przycisk. Naciśnięcie to przycisk przyczyna do edytować następny cyfra z edytowanego numeru.

   - przycisk "W DÓŁ" powodować niskie zredagowany cyfra o jeden.

- Przycisk "W GÓRĘ" powoduje zwiększenie edytowanej cyfry przez jeden.

W w edycja parametru proszę przejść do następny parametr

Długi prasa to przycisk (min 3sek.) przyczyna przepustka do edycja tryb z urlop parametr. Jeśli system praca w edycja tryb, naciśnięcie przycisk powoduje powrót do w okno główne

USTAWIENIA STEROWNIKA - ZAMAWIANE WARTOŚĆ TEMPERATURY

Do zmiana zamówiony wartość potrzeba do krótki prasa przycisk (Rys. 15) lub  . Spowodowało to przejście do trybu edycji parametrów. Dostępny numer, który będzie edytowany jest sygnalizowany szybkim miganiem. Przyciskami "UP" lub "DOWN" proszę ustawić wartość tej liczby, a następnie nacisnąć przycisk "move". które przechodzą do następnej pozycji do edycji. 

6.6 Programowanie i obsługa panelu dotykowego HMI

UWAGA! Każda wartość parametru przedstawiona na grafice niniejszej instrukcji jest losowa i nie powinna być brana pod uwagę przez operatora maszyny. Wartości parametrów powinny wynikać z praktycznego doświadczenia użytkownika, ponieważ mogą się one znacznie różnić w zależności od rodzaju spawanego materiału lub zastosowanego oprzyrządowania.

W panelu HMI wszystkie edytowalne wartości parametrów są wyświetlane na białym tle. Aby wyświetlić parametr, należy nacisnąć jego wartość, co spowoduje otwarcie klawiatury ekranowej. Dane można zapisać naciskając klawisz Enter.

6.6.1 Podłączenie do źródła zasilania

Krótko po podłączeniu urządzenia do źródła zasilania na wyświetlaczu HMI pojawi się okno alarmu wraz z następującym komunikatem:

#A001 ZATRZYMANIE AWARYJNE 

#K001 PROSZĘ NACISNĄĆ PRZYCISK RESTARTU 

W tej sytuacji maszyna musi zostać ponownie uruchomiona, więc należy nacisnąć niebieski przycisk RESTART . Następnie należy odczekać 30 sekund, aż maszyna będzie gotowa do pracy i przejdzie w tryb gotowości, który poznamy po tym, że: wskaźnik świetlny w kolumnie sygnału świetlnego miga na zielono, a pasek postępu wyświetlany w głównym oknie HMI miga na zielono. W przypadku, gdy masaż alarmowy nie zniknie z wyświetlacza HMI, proszę zapoznać się z rozdziałem 0.

6.6.2 Komunikaty alarmowe

Rodzaje masaży alarmowych:

#A001 EMERGENCY STOP - ten rodzaj komunikatu jest wyświetlany, gdy:

• maszyna jest włączona - obwód bezpieczeństwa maszyny musi być zawsze sprawdzany, gdy przycisk RESTART jest naciśnięty,
• czerwony grzybkowy AWARYJNY STOP przycisk został naciśnięty i został zablokowany . musi zostać odblokowany przez obrócenie głowy w prawo.

#A002 TUBE TEMPERATURE - this type of massage means that either the travelling-wave tube cooling does not exist or that the cooling system failure occurs and it is displayed when:

• bezpieczniki , które mają chronić zasilanie zasilanie obwód wentylator , który powinien chłodzić falę jezdną lampę są odłączone;
• stycznik który ma uruchomić wentylator który powinien schłodzić rura jest albo wyłączona albo uszkodzona;
• rura termiczny ochrona system jest umieszczany w operacja, która oznacza, że w podróżująca fala rura dostał ogrzewany w górę do też wysoki temperatura i jako wynik rura zawleczka przypiąć to miał być połączony do limit przełącznik przez Przewód został odlutowany.
  
  
  Rys.16. System ochrony termicznej rury.
  Zawleczka jest przylutowana do opaski lampy za pomocą lutu o temperaturze topnienia znacznie niższej niż ta, przy której lampa się przegrzała (uległa uszkodzeniu). W przypadku nadmiernego wzrostu temperatury lampy zawleczka wypadnie z opaski, w wyniku czego zadziała wyłącznik krańcowy, jednocześnie wyświetlony zostanie komunikat alarmowy i odcięte zostanie zasilanie żarzenia w lampie. Wówczas należy usunąć przyczynę przegrzania.

UWAGA! Linka nie powinna być mocowana do żadnych innych części urządzenia poza zawleczką opaski przykręconej do rury. Zlekceważenie powyższego ostrzeżenia może skutkować zablokowaniem wyłącznika krańcowego, co może doprowadzić do przegrzania rury jezdnej, a w konsekwencji do jej uszkodzenia.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) tak, aby naprawiona część mogła zostać ponownie przymocowana do rury.

Przegrzanie przewodu może być spowodowane przez:

• zanieczyszczenia znajdujące się w generatorze lub w chłodnicy rurowej;
• awaria wentylatora chłodzącego tubę lub awaria systemu zasilania wentylatora;
• zablokowanie otworów wentylacyjnych maszyny lub nadmierna ilość ziemi zebrana przez filtry zainstalowane w otworach wentylacyjnych;
• nadmierna temperatura otoczenia.

#A003 ANTIFLASH - ten typ komunikatu oznacza, że zadziałał układ zabezpieczający przed zajarzeniem łuku podczas spawania - w związku z tym komunikatem proszę upewnić się, że ani podkładka izolacyjna, ani materiał spawany, ani elektroda spawalnicza nie zostały uszkodzone.

#A004 ANODE OVERLOAD - ten komunikat oznacza, że limit wzrostu anody został przekroczony i należy dostosować parametry dotyczące mocy uwalnianej podczas spawania.

#A005 GRID OVERLOAD - ten komunikat oznacza, że limit wzrostu sieci został przekroczony, więc parametry mające zastosowanie do mocy uwalnianej w spawie muszą zostać dostosowane.

#A006 NISKIE CIŚNIENIE POWIETRZA - Komunikat ten oznacza, że w układzie pneumatycznym występuje brak ciśnienia powietrza lub poziom ciśnienia powietrza jest zbyt niski. Proszę upewnić się, że wąż dostarczający sprężone powietrze jest podłączony do maszyny lub poziom sprężonego powietrza jest odpowiedni, a następnie za pomocą regulatora zaworu redukcyjnego, który można znaleźć w układzie przygotowania sprężonego powietrza, wyregulować ciśnienie w maszynie do odpowiedniego poziomu.

#A008 ELEKTRODA JEST NIE W GÓRNYM POŁOŻENIU -. komunikat zostanie wyświetlony jeśli elektroda spawalnicza nie jest w górnym położeniu po włączeniu maszyny . Proszę sprawdzić szczelność układu pneumatycznego i prawidłowe ustawienie wyłącznika krańcowego wskazującego górną pozycję.

#A011 TEMPERATURAELEKTRODY - ten komunikat sygnalizuje , że nastawa temperatura elektrody _COPY9 na termoregulatorze została przekroczona - urządzenie zostanie wyłączone w tryb awaryjny . Powinien Pan poczekać aż elektroda ostygnie i następnie sprawdzić czy temperatura ustawienie na regulatorze temperatury jest zbyt wysoka. Inną możliwą opcją jest to, że obwód rozgrzanej elektrody uległ awarii . W takim przypadku należy skontaktować się z serwisem producenta .

#A013 SPAWANIE PARAMETRY NIE OSIĄGNIĘTE - oprogramowanie sterujące maszyny zawiera algorytm który sprawdza czy każda częściowa spoina została prawidłowo wykonana . Jeśli podczas spawania , parametry ustawione na zewnątrz nie zostały osiągnięte lub jeśli spawanie zostało zatrzymane przed zakończeniem zadania , powyżej komunikat zostanie wyświetlony . Jakość spoiny zostanie następnie sprawdzona i jeśli będzie niezadowalająca, zadanie musi zostać powtórzone.

#A019 CZUJNIK / NAPĘD BŁĄD - ELEKTRODA W DÓŁ - komunikat alarmowy zostanie wyświetlony kiedy, po uruchomieniu cewki zaworu , sterownik nie otrzyma potwierdzenia z czujnika potwierdzającego osiągnięcie przez dolnej pozycji w ciągu 15 sekund. Proszę sprawdzić , czy czujnik nie przesunął się lub proszę sprawdzić, czy układ pneumatyczny znajduje się blisko siłownika .

#A020 CZUJNIK / NAPĘD BŁĄD - ELEKTRODA GÓRA - alarm komunikat zostanie wyświetlony kiedy, po uruchomieniu zaworu cewki , sterownik nie otrzyma potwierdzenia z czujnika potwierdzającego osiągnięcie górnego położenia w ciągu 15 sekund. Proszę sprawdzić, czy czujnik nie przesunął się lub sprawdzić, czy układ pneumatyczny znajduje się blisko siłownika.

#A032 START POZYCJAKAPAKTORA NIE OSIĄGNIĘTA - zostanie wyświetlony komunikat jeśli kondensatory nie osiągną ustawionej pozycji w ciągu 15 sekund. Proszę sprawdzić kondensator napędu.

#A034 AWARIA ELEKTRODA W GÓRĘ - ten komunikat został wyświetlony kiedy uchwyt elektrody który był opuszczany na roboczym stole napotkał przeszkodę na swojej drodze. przeszkodę na swojej drodze i system zabezpieczający przed ściśnięciem niebezpieczeństwem został wprowadzony w praktykę. Proszę upewnić się, że tam nie ma niczego między elektrodą a stołem roboczym . Jeśli alarm komunikat nie zniknie regulacja przełącznika limitu wskazującego dolną elektrodę pozycję musi być przeprowadzona. Proszę zapoznać się z rozdziałem 6.4. dla więcej informacji zastosowanie do przełącznika limitu procedury regulacji.

#A035 SPRAWDŹ RESETUJ OBWÓD W BEZPIECZEŃSTWA PRZEKAŹNIK - oznacza , że obwód bezpieczeństwa maszyny został prawdopodobnie uszkodzony . Serwis producenta powinien skontaktować się z w takim przypadku.

#A046 CURRENT NOT IN TOLERANCE DURING WELDING - ten komunikat zostanie wyświetlony jeśli wartość prądu nie może zostać osiągnięta podczas operacji. Algorytm sprawdza czy prąd anodowy został osiągnięty. Uzyskany prąd anodowy musi mieścić się w zakresie +/- tolerancji zakresu wartości prądu anodowego dla danego procentu czasu dla czasu trwania spawania , proszę określić w oknie serwisowym po wybraniu opcji Welding process control .

#A047 DOWN FORCE NOT IN TOLERANCE DURING THE WELDING - this message will be displayed if, during welding, prąd siły docisku wykracza poza zakres tolerancji określony w oknie serwisowym po wybraniu opcji Welding process control .

#A053 EMERGENCY BRAKE - Ten komunikat jest wyświetlany po naciśnięciu przełącznika bezpieczeństwa . Gdy przełącznik grzybkowy zostanie aktywowany w sytuacji awaryjnej, głowica nagle - i gwałtownie - zahamuje.

#A054 BEZPIECZEŃSTWO ZAWÓR USZKODZENIE - Ten komunikat jest wyświetlany gdy czujnik (oznaczony symbolem 10B1 na schemacie elektrycznym ) tłoka potwierdzającego zaworu w odpowiedniej pozycji jest aktywowany. Czujnik znajduje się na zaworze bezpieczeństwa (oznaczony symbolem 1V3 na schemacie elektrycznym ). Jeśli tłok zaworu bezpieczeństwa nie osiągnie prawidłowej pozycji, oznacza to , że zawór nie działa xml-ph-0030.

#A055 SERVO ALARM - to sygnalizuje błąd w osi Y napędu. Proszę zrestartować maszynę i, jeśli komunikat nie zniknie , proszę sprawdzić numer alarmu wyświetlany na serwomechanizmie i proszę sprawdzić opis w xml-ph-003.

#A056 NISKIE CIŚNIENIE POWIETRZA W WSPIERAJĄCYCH CYLINDRACH - oznacza że ciśnienie powietrza w serwomotorach wspierających elektrodę jest zbyt niskie co może skutkować gwałtownym obniżeniem elektrody i uderzeniem xml-ph-0030@dee Regulacja sprężonego powietrza ciśnienia w obwodzie tych serwomotorów powinna być przeprowadzona.

#A057 SPAWANIE POZYCJA NIE OSIĄGNIĘTA - alarm komunikat zostanie wyświetlony kiedy, po sterowaniu cewką zaworu , sterownik nie otrzyma potwierdzenia od czujnika potwierdzającego osiągnięcie przez ustawionej pozycji w ciągu 8 sekund. Proszę sprawdzić czy czujnik nie poruszył się lub sprawdzić szczelność układu pneumatycznego przy siłowniku.

#A058 ELEKTRODA NIE JEST ZLOKALIZOWANA W POZYCJI DOLNEJ - komunikat alarmowy zostanie wyświetlony jeśli przycisk START jest wciśnięty a elektroda nie jest w pozycji dolnej . dolna xml-ph-0

#A059 TABELA - ERROR OF SET DRIVE POSITION - The alarm message will be displayed if the controller does not receive confirmation from the sensor that the desired position has been reached within 8 seconds of xml-ph-0030@deepl.i Proszę sprawdzić czy czujnik jest w pozycji i oraz sprawdzić szczelność siłownika.

#A060 EMERGENCY REBOUND - AXIS X START/END - Alarm komunikat #A061 X-AXIS BASING ERROR jest wyświetlany, razem z alarmem , kiedy przełącznik end , umieszczony na głowicy , jest aktywowany. W tym momencie, głowica odchyli się i system wybuchnie.

#A061 AXIS X HOMING ERROR - Komunikat jest wyświetlany gdy przełącznik krańcowy , znajduje się na głowicy , jest aktywowany. To może być z powodu operator wprowadził nieprawidłową, tabelę długość va jeden wyższa niż rzeczywista długość rzeczywista długość - w Ruchy ustawienia w usługa menu . Błąd bazowania może również wystąpić w przypadku aktywnego punktu końcowego po bazowaniu.

#A062 SET PRESSURE HAS NOT BEEN ACHIEVED - Komunikat zostanie wyświetlony jeśli podana wartość parametru ciśnienia jest niższa niż dolny zakres tolerancji , określone w oknie serwisowym w oknie kontrolnym parametry procesu zgrzewania.

#A063 EMERGENCY REBOUND - AXIS Y START/END - Alarm komunikat #A061 Y-AXIS BASING ERROR jest wyświetlany, razem z alarmem , kiedy przełącznik end , umieszczony na głowicy , jest aktywowany. W tym momencie, głowica odchyli się i system wybuchnie.

#A064 AXIS Y HOMING ERROR - Komunikat jest wyświetlany , gdy przełącznik krańcowy , znajduje się na głowicy , jest aktywowany. To może być spowodowane przez operatora , który wprowadził nieprawidłowy "Axis Y up xm jeden wyżej niż rzeczywista w ustawieniach Movements w menu serwisowym . Błąd bazowania może również wystąpić w przypadku aktywnego punktu końcowego po bazowaniu.

#A075 DRIVE ERROR - komunikat alarm będzie wyświetlany gdy wystąpi alarm na falowniku . Jeśli alarm nie może zostać usunięty, proszę sprawdzić numer alarmu wyświetlany na wyświetlaczu falownika i proszę sprawdzić jego wyjaśnienie w dokumentacji technicznej producenta .

#A076 OTWARTE OCHRONA - jest wyświetlana gdy jedna z osłon została zdjęta zdjęta - osłony są wyposażone w klucz- przełączniki które włączają się same włączają się tylko gdy osłony są odpowiednio umieszczone i dokręcone.

#A077 DRIVE COMMUNICATION ERROR - alarm zostanie wyświetlony jeśli nie ma komunikacji PLC = Inverter. Proszę sprawdzić czy kabel złącza nie są usunięte.

#A080 NIEPRAWIDŁOWA DŁUGOŚĆ SPAWU - zostanie wyświetlony alarm komunikat jeśli spoina jest niemożliwa do wykonania, ponieważ długość spoiny spoiny jest większa niż długość spoiny tabeli oznacza to jeśli operator chce rozpocząć cykl w trybie BA napędu ale wprowadził długość spoiny dla trybu AB . Proszę sprawdzić:

• głowica jest na początku tabeli , lub na końcu w zależności od wyboru napędu AB-BA trybu ,
• przekazanie parametrów zostało wprowadzone poprawnie w oknie HF HEAD DRIVE ,

• rzeczywista tabela długość jest poprawnie wpisana w oknie SERWIS MENU .

#A102 LEWY Zderzak - KOLIZJA - komunikat jest wyświetlany gdy lewa strona zderzak jest aktywna. W przypadku zatrzymania na przeszkodzie (zderzak aktywny), proszę włączyć EMERGENCY MOVE przełącznik dezaktywować system awaryjny i użyć interfejsu HMI, aby przesunąć głowicę z przeszkody.

#A103 PRAWY Zderzak - KOLIZJA - komunikat jest wyświetlany gdy prawy zderzak jest aktywny. W przypadku zatrzymania na przeszkodzie (zderzak aktywny), proszę przekręcić przełącznik EMERGENCY MOVE dezaktywować system awaryjny i użyć HMI, aby przesunąć głowicę opuścić przeszkodę .

6.6.3 Ekran alarmu - ruch awaryjny

Okno EMERGENCY MOVE jest wyświetlane , gdy przełącznik emergency jest przełączony do pozycji I (rys. 13). Awaryjny ruch). W oknie , operator ma opcję przejścia spawania głowicy w prawo lub w lewo z wolną prędkością. Ruch głowicy jest wykonywany przez środki nawigacji strzałki wskazują

Rys. 17 Ruch awaryjny

Działanie na w maszyna jest tylko możliwe kiedy w RUCH AWARYJNY przełącznik jest w pozycji 0.

W górnej części panelu dotykowego HMI znajduje się menu, za pomocą którego użytkownik może wybrać jedno z pięciu głównych wirtualnych okien, takich jak:

• Ekran główny
• Baza danych przepisów
• Ustawienie mocy
• Wykres pracy
• Menu serwisowe

 6.6.5 Ekran główny

Rys.12. Ekran główny.

Przepis - Pod tą nazwą można znaleźć grupę parametrów mających zastosowanie do cyklu pracy. Po ustaleniu parametrów spawania dla danego rodzaju produktu wynikających z praktycznego doświadczenia (wartości parametrów silnie zależą od wielkości spoiny, wielkości spawanego materiału i kształtu elektrody) należy je wprowadzić do systemu i zapisać pod nazwą receptury.

UWAGA! To jest ważny do proszę pamiętać że w złośliwość z w fakt, że w powyżej wspomniany parametry może być zapisany pod w przepis nazwa w w HMI wrażliwy na dotyk panel tam jest również inny parametr - ELEKTRODA TEMPERATURA że powinien można regulować ręcznie.

Dodatkowo, dwie wartości obok nazwy każdego parametru można również znaleźć na wyświetlaczu HMI. Pierwsza (na niebieskim tle) to wartość bieżącego parametru roboczego wyświetlana w czasie rzeczywistym, druga (na białym tle) to ustawiona wartość pochodząca z receptury produkcyjnej lub danych operatora.

W razie potrzeby operator może zawsze nacisnąć cyfrę na białym tle i zmienić jej wartość. Wartość bieżącego parametru roboczego zostanie natychmiast zaktualizowana, jednak zmiana nie ma wpływu na wykonywaną recepturę.

Aby zapisać te zmiany w recepturze, które zostały wprowadzone na ekranie głównym, proszę nacisnąć przycisk ZAPISZ RECEPTURĘ, aby skopiować parametry z ekranu głównego do paska Edytuj recepturę w oknie Baza danych receptur. Skopiowane parametry mogą zostać zapisane jako nowa receptura za pomocą przycisku Create new (Utwórz nową) lub mogą zostać użyte do aktualizacji istniejącej receptury za pomocą przycisku Update (Aktualizuj).

Czerwony znak na panelu HMI w oknie głównym Rys. 19 wskazuje , że maszyna nie jest gotowa do pracy. Przyciski na panelu HMI i na panelu operatora są nieaktywne do czasu, aż operator zrestartuje maszynę za pomocą niebieskiego przycisku RESTART na panelu operatora. Wybranie przycisku RESTART ma taki sam efekt, jak podłączenie obwodu bezpieczeństwa i rozpoczęcie procesu generowania lampy przez 30 sekund. Podczas tego czasu, pasek postępu stopniowo zmienia kolor na zielony (Rys. 20 ), i przyciski pozwalają głowicy na przejście na osiach X i Y podczas gdy przyciski pozwalające głowicy na upuszczenie nad stołem roboczym są aktywne; jednak to nie jest możliwe do przełączenia na xml-ph-00 Gdy pasek postępu będzie całkowicie zielony, pojawi się znak GOTOWY na pasku postępu i od tego momentu, wszystkie przyciski, w tym wysoka częstotliwość , aktywacja przycisków, będą aktywne.

Rys. 19 Informacja NOT READY wyświetlana na panelu HMI

Rys. 20 Pasek postępu stopniowo wypełniający się na zielono po wybraniu przycisku RESTART na panelu sterowania

Nazwa: - nazwa receptury wykonywana na potrzeby produkcji.

Moc początkowa - parametr ten wskazuje pozycję (pojemność) kondensatora wyjściowego znajdującego się w generatorze; natężenie prądu anodowego w początkowej fazie spawania wysokiej częstotliwości silnie zależy od wartości tego parametru. (Parametr wyrażony w wartościach procentowych, gdzie 0% oznacza najniższy poziom pojemności - najniższy poziom natężenia prądu anodowego, a 100% oznacza najwyższy poziom pojemności - najwyższy poziom natężenia prądu anodowego).

Wartość parametru Moc początkowa i wartość prądu anodowego (moc uwalniana w materiale) nie są liniowo zależne, w związku z czym należy podjąć odpowiednie środki ostrożności podczas dostosowywania wartości tego parametru .

Bieżąca wartość parametru Initial power i wartość parametru Set są sobie równe tylko w początkowej fazie procedury spawania. Po rozpoczęciu procedury pozycja kondensatora wyjściowego jest automatycznie dostosowywana w celu osiągnięcia mocy roboczej.

Moc robocza [A] - parametr ten określa prąd anodowy Ia wykorzystywany do spawania. (Parametr wyrażony w amperach w zakresie od 0 do 4 A).

Wartości w kolorze zielonym na skali miernika prądu anodowego wskazują dopuszczalne wartości prądu anodowego Ia.

Po rozpoczęciu procedury spawania kondensator wyjściowy (moc początkowa) jest automatycznie regulowany w celu osiągnięcia mocy roboczej.

Czas opóźnienia [s] - ten parametr wskazuje czas, w którym elektroda przylegała do spawanego materiału przed rozpoczęciem spawania. (Parametr wyrażony w sekundach w zakresie od 0 do 99 s).

Czas zgrzewania [s] - parametr ten oznacza czas potrzebny urządzeniu do przetworzenia zgrzewu wysokiej częstotliwości. (Parametr wyrażony w sekundach w zakresie od 0 do 99 s).

Czas stygnięcia [s] - parametr ten określa czas, w którym elektroda była dociskana do spawanego materiału po zakończeniu spawania - materiał stygnie dociskany do stołu. (Parametr wyrażony w sekundach w zakresie od 0 do 99 s).

Poziom mocy [0-6] - to główne ustawienie mocy urządzenia; regulacja odbywa się poprzez zmianę napięcia anodowego Ua w zakresie od 1 do 6, gdzie 1 oznacza niską moc, a 6 maksymalną moc:

0 - transformator anodowy jest odłączony;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87 kV;

5 - Ua = 6,85 kV;

6 - Ua = 8,2 kV;

Ciśnienie [bar] - parametr określa ciśnienie sprężonego powietrza w układzie pneumatycznym zacisku elektrody wyrażone w barach; parametr określa siłę docisku elektrody w stosunku do materiału podczas spawania.

Trybpracy [0/1] - Parametr określający tryb pracy spawania . 0 wartość wskazuje, że maszyna pracuje w trybie "Time" spawania . 1 wartość wskazuje, że maszyna pracuje w trybie "Current" spawania . Szczegółowy opis trybów pracy "Time" i "Current" znajduje się na stronach 71-72 dokumentacji.

Regulacja trybu [0/1] - Parametr określający zakres automatycznej regulacji trybu kondensatora wyjściowego . Wpisanie 1 wartości (tryb MAX ) przełącza w tryb pełnej automatycznej regulacji trybu kondensatora wyjściowego . xm Wartość (tryb MIN) oznacza , że podczas spawania, kondensator wyjściowy jest regulowany tylko gdy prąd anodowy przekracza wartość wprowadzoną w parametrze Moc max . Szczegółowy opis trybów pracy MAX i MIN znajduje się na stronie 72 dokumentacji.

Opcje:

Tryb pracy tryb gotowości / praca

- zielony przycisk oznacza że w maszyna jest obrócony włączony i gotowy do praca, praca podczas normalne operacje.

 - pomarańczowy przycisk oznacza że w maszyna jest w tryb czuwania. To tryb jest używany do pokos w maszyna do tryb sen, który podaje możliwość ogrzewanie z elektroda przed zmiany roboczej.

Sytuacja referencyjna:

Zmiana robocza trwa od 7:00 rano - 3:00 po południu.

Operator kończący zmianę o 3 p.m. musi NIE wyłączyć maszynę na GŁÓWNYM PRZEŁĄCZNIKU i musi NIE nacisnąć przycisk AWARYJNY STOP ; powinien tylko przełączyć maszynę w GOTOWOŚĆxml-. ). Operator ustawia elektrodę ogrzewania , włącza czas w tym oknie, w tabeli "ELEKTRODA DLA OGRZEWANIA USTAWIENIA DLA TRYBUGOTOWOŚCI "; w naszym przypadku, ogrzewanie jest do być aktywne od 6:40 xml-ph-0030@deepl.inter

Operator następnie opuszcza maszynę . To ustawienie spowoduje, że elektroda maszyny włączy się o 7 każdego dnia, jak wskazano, w kolejności , aby umożliwić wydajną pracę od początku zmiany i , ułatwiając w ten sposób spawanie powtarzalnego xml-ph-0. Powyższa sytuacja została przedstawiona na poniższym wykresie .

Rys. 21 Okno trybu gotowości 

Elektroda otwarta / zamknięta

- an otwarty kłódka na w czerwony tło wskazuje że spawanie elektroda był nie zamknięty w jego posiadacz, kiedy Pan prasa w szary zamknięta kłódka w będzie zamknięty.

  - a zamknięty kłódka na w zielony tło wskazuje że w spawanie elektroda jest zamknięty w jego posiadacz, kiedy Pan prasa na w szary otwarta kłódka w będzie otwarty.

Regulacja temperatury wyłączona / wł.

  - przycisk sygnały że w elektroda stabilizator temperatury jest przełączony na, naciśnięcie w przycisk zakręty wyłączony stabilizacja temperatury.

- przycisk sygnały że w elektroda stabilizator temperatury jest przełączony na, naciśnięcie w przycisk zakręty wyłączony stabilizacja temperatury.

Obrót na temperatura stabilizacja wyniki w w utrzymanie z stabilny poziom temperatury i powtarzalna jakość spoin.

Światło wyłączony/włączony

  - a lampa który robi nie blask na w czerwony tło wskazuje że w praca tabela oświetlenie w w spawanie strefa jest przełączony wyłączony, po naciśnięciu przycisku szary świecąca lampa, oświetlenie będzie zostać przełączony na.

- a świecący lampa na w zielony tło wskazuje że praca tabela oświetlenie w w spawanie strefa jest przełączony na, kiedy Pan prasa szara lampa, w oświetlenie będzie zostać przełączony wyłączony.

Laser 1 off / włączony

  - przycisk  sygnały że w laser wskaźnik 1 jest przełączony wyłączony, naciśnięcie w przycisk  zakręty na w  laser wskaźnik 1.  

- przycisk sygnały że w laser wskaźnik 1 jest przełączany na, naciśnięcie przycisk zakręty wyłączyć wskaźnik lasera 1.

Laser 2 off / włączony

  - przycisk  sygnały że w laser wskaźnik 2 jest przełączony wyłączony, naciśnięcie w przycisk  zakręty na w laser  wskaźnik 2.  

- przycisk  sygnały że w laser wskaźnik 2 jest przełączany na, naciśnięcie przycisk  zakręty wyłączyć wskaźnik lasera 2.

W w standard, w laser wskaźnik oznaczony jako Laser 1 jest znajduje się na w lewy strona z w spawanie głowa i Laser 2 na jego prawo strona, patrząc z w front z w maszyna, że jest, z w strona panelu sterowania / po stronie operatora.

Tryb pracy

Bieżący / Czas

- w elektryczny obwód na w zielony tło wskazuje że w maszyna jest praca w 'Bieżący spawanie tryb; naciśnięcie w szary zegar wskazuje, że maszyna będzie proszę wpisać 'Czas tryb spawania. 'Aktualny' tryb spawania wskazuje że w maszyna licznik ma rozpoczęty liczenie wysoki częstotliwość zgrzewania czas, który był wprowadzony w w Spawanie czas parametr, jako wkrótce jako maszyna uznaje w odpowiedni wartość z w la anoda bieżący który powinien przekroczyć lub być równy do w wartość wprowadzony w w Praca bieżący parametr. Do umieścić to inaczej, w Aktualny spawanie tryb, w spawanie czas równa się w suma oba w wartość z w czas w maszyna bierze do produkować w anoda prąd - to jest, w wartość wprowadzony w w Działanie moc parametr- i w wartość czasu wprowadzony w w Czas spawania parametr.

Jeśli w maszyna robi nie zarządzać do produkować Działanie moc w ciągu 25 sekund, w cykl pracy zostanie przerwana.

- w zegar na w zielony tło wskazuje że maszyna jest praca w 'Czas spawanie tryb; naciśnięcie w szary, elektryczny obwód wskazuje że w maszyna będzie wejść 'Aktualny' spawanie tryb. The 'Czas spawanie tryb wskazuje że wysoki częstotliwość spawanie czas jest równy do w wartość wpisany w przepis pod nazwą Czas spawania.

To jest wart zauważanie że w 'Czas, spawanie tryb, w obowiązek cykl może być wykonany nawet jeśli w maszyna ma nie zarządzany do produkować Działanie moc. The wynik z to będzie być że w spawanie osiągnięty może być o nieregularnej sile.

Tryb regulacji min/maks

  - przycisk  sygnały że w maszyna jest praca w ograniczony automatyczny dostosowanie tryb z w wyjście kondensator; naciśnięcie w  przycisk przełączniki to do pełny automatyczny dostosowanie tryb z w kondensator wyjściowy. The min tryb oznacza że podczas spawanie, w wyjście kondensator jest dostosowany tylko kiedy w anoda bieżący przekracza w wartość wstawiony w w Maksymalna moc parametr.

  - przycisk  że w maszyna jest praca w pełny automatyczny dostosowanie tryb z w wyjście kondensator; naciśnięcie w  przycisk przełączniki to do ograniczony automatyczny dostosowanie tryb z w kondensator. Maksymalny tryb oznacza że podczas spawanie, w wyjście kondensator jest dostosowany automatycznie więc że w anoda bieżący jest o godz. w poziom zestaw w w Moc operacyjna parametr.

Tryb jazdy - głowica spawająca może pracować w pięciu trybach przejścia :

  - działanie o godz. w strona tryb - w maszyna prace stacjonarny (spoiny w ten sam miejsce bez ruchomy). Żaden z parametrów przejścia nie jest aktywny.

  - praca tryb z lewy do prawo bez powrót - w maszyna tworzy spawanie o godz. w długość zestaw ruchomy do w prawo i pozostałości o godz. w miejsce z w ostatni spaw, gdy zadanie jest zakończone.

  - praca tryb z prawo do lewy bez powrót - w maszyna tworzy spawanie o godz. w długość zestaw ruchomy do w lewy i pozostałości o godz. w miejsce z w ostatni spaw, gdy zadanie jest zakończone.

  - praca tryb z lewy do prawo z powrót - w maszyna wykonuje spawy wzdłuż w długość zestaw ruchomy do w prawo i zwroty automatycznie do miejsce pierwszej spoiny kiedy zadanie jest zakończone.

  - praca tryb z prawo do lewy z powrót - w maszyna wykonuje spawy wzdłuż w długość zestaw ruchomy do w lewy i zwroty automatycznie do miejsce pierwszej spoiny kiedy zadanie jest zakończone.

ustawić na bazę oś X - przycisk uruchamia proces naprowadzania oś X - określanie punktu zerowego dla podróży głowicy głowicy . Aby uruchomić, przytrzymać wciśnięty przycisk. xml-ph-0031@deepl.inte Gdy przycisk zmieni kolor na zielony i przestanie migać, proces jest zakończony. Podczas naprowadzania procesu , głowica spawalnicza przesuwa się do lewej aż wyłącznik krańcowy zadziała i odbije się od wyłącznika krańcowego o długość ustawioną w programie .

ustawić na bazę oś Y - przycisk uruchamia proces naprowadzania oś Y - określanie punktu zerowego dla podróży głowicy głowicy . Aby uruchomić, przytrzymać wciśnięty przycisk. xml-ph-0031@deepl.inte Gdy przycisk zmieni kolor na zielony i przestanie migać, proces jest zakończony. Podczas procesu naprowadzania, spawanie głowica przesuwa się do przodu aż wyłącznik krańcowy zadziała i przejdzie do bazy .

ALARM KOMUNIKAT : NIE GOTOWY DO ROZPOCZĘCIA CYKLU SPAWANIA:

UWAGA, ELEKTRODA OTWARTA - sygnalizuje , że elektroda uchwyt jest otwarty. Proszę zainstalować elektrodę spawalniczą prawidłowo i zamknąć uchwyt : HMI → Ekran główny→ Elektroda → zamknięta.