Spawanie częstotliwością radiową

RFlex Podróż

Pakiety zaczynają się od 130 500 USD sugerowanej ceny producenta
lub 2600 USD/miesiąc

Zautomatyzowana zgrzewarka o częstotliwości radiowej

RFlex Travel to zgrzewarka o częstotliwości radiowej przeznaczona do produkcji plandek, namiotów, plandek samochodowych, szybkobieżnych drzwi i wszelkich innych elastycznych produktów z polichlorku winylu (PVC) lub poliuretanów (PU). Proszę ustawić materiał w jednej linii z laserami na szynie, nacisnąć przycisk i pozwolić głowicy jezdnej wykonać zgrzewanie za Państwa. Niezawodna i bezwysiłkowa produkcja.


 

Najlepsze dla:
  • Lotnictwo i kosmonautyka
  • Maty sportowe
  • Markizy
  • Billboardy
  • Rolety
  • Budynki Clear Span
  • Wysięgniki ograniczające
  • Taśmy przenośnikowe
  • Zasłony - Rolnictwo
  • Zasłony - Sala gimnastyczna
  • Zasłony - strona ciężarówki
  • Drzwi rolowane
  • Slajdy ewakuacyjne
  • Elastyczny zbiornik magazynowy / drabiny
  • Szklarnie
  • Materace
  • Pergole
  • Pokrowce na baseny
  • Baseny
  • Pontony
  • Ekrany
  • Klosze/struktura napinająca
  • Konstrukcje schronów
  • Znaki
  • Plandeki/pokrowce
  • Namioty
Typ szwu:
  • Szew doczołowy Szew doczołowy
  • Szew kanałowy Szew kanałowy
  • Fin Prayer Seam Fin Prayer Seam
  • Hem Hem
  • Obszycie z kieszenią Obszycie z kieszenią
  • Obszycie liną Obszycie liną
  • Keder Keder
  • Nakładanie się Nakładanie się
  • Wytłaczanie beadingu Wytłaczanie beadingu
Funkcje i opcje

Cechy i korzyści

  • Uniwersalne zastosowanie do PVC, PU, TPU, wzmocnionych tekstyliów technicznych lub folii
  • Łatwe przenoszenie materiałów dzięki długości stołu roboczego do 100 m
  • Stabilny i wydajny generator mocy RF nowej generacji
  • Łatwa wymiana matryc dzięki systemowi zwalniania elektrod QuickGRIP
  • Łatwiejsze umieszczanie materiału i lepsza wizualizacja spoiny dzięki wbudowanemu oświetleniu LED i prowadnicom laserowym
  • Obsługa ręczna, półautomatyczna i automatyczna
  • Panel HMI z 10-calowym ekranem dotykowym
  • MW safeDOWN system ruchu zabezpieczający elektrodę przed zgnieceniem
  • W pełni zautomatyzowane cykle spawania z pamięcią receptur 100 cykli spawania
  • Automatyczne dostrajanie dla stałego zasilania RF, aby zapewnić spójne spoiny
  • Wysoka wydajność produkcyjna dzięki w pełni programowalnemu sterownikowi PLC
  • Ochrona przed emisją RF
  • Niestandardowe matryce dostępne dla wszechstronnej produkcji
  • Precyzyjne ustawianie materiału za każdym razem dzięki joystickowi i pedałowi nożnemu
  • Łatwe w użyciu intuicyjne menu operacyjne z oprogramowaniem specyficznym dla maszyny
  • Ultraszybkie monitorowanie łuków i przeciążeń w celu ochrony integralności elektrod i spawanego materiału.

FREEWeld

  • FREEWeld to opcjonalne rozwiązanie, które umożliwia emisję uziemienia bez opuszczania stopy uziemiającej.
  • Opcja FREEweld eliminuje konieczność stopa musi być idealnie płaska na stole. Umożliwia to operatorowi wykonywanie szerszej gamy produktów.
  • Tworzy mocniejszą, bardziej estetyczną spoinę z dwiema równoległymi liniami spoiny.

Inne opcjonalne dodatki:

  • Opcja X - poprzeczny ruch głowicy spawającej ± 2,4 cala do 4,75 cala
  • Elektroda impulsowa
Specyfikacja techniczna

Wymagania dotyczące zasilania

  • 240 V - trójfazowy - 60 A.
  • 400 V - trójfazowy - 40 A.
  • 480 V - trójfazowy - 40 A.

Wymagania dotyczące powietrza

  • 2 cfm przy 120 psi

Moc wyjściowa

  • 17 kW - Wydajność maszyny o mocy 22 kW

Wymiary

  • Szerokość - 1,7 m (66,9")
  • Wysokość - 2,4 m (94,5")
  • Długość stołu - 10,6 m (418")
  • Sekcje - 0,8 m (31,5")

Lampa elektronowa

  • Trioda metalowo-ceramiczna chłodzona powietrzem

System Antiflash

  • Ultraszybki półprzewodnikowy ogranicznik łuku

System kontroli

  • PLC i 10-calowy ekran dotykowy HMI

Długość elektrody

  • 1.5m (59")
  • Dostępne dodatkowe rozmiary

Uderzenie elektrody

  • 0.16m (6.3")

Wymiary stołu roboczego

  • Standard 10 metrów

Rozmiar koryta

  • 0,6 x 0,4 m (23,62 x 15,74")

Mocowanie elektrody

  • QuickGRIP, pneumatyczny

Uderzenie elektrody

  • 0,16 m (6,3 cala)

*W zależności od zastosowania, szerokości szwu i rodzaju użytego materiału.

Zużycie energii

  • Około 22 kW
Nasz proces szkoleniowy

Proszę zaufać Miller Weldmaster i zacząć działać!

KROK PIERWSZY

Proszę zaplanować szkolenie

Certyfikowany inżynier serwisu Miller Weldmaster skontaktuje się z Państwem w celu zaplanowania instalacji i szkolenia w Państwa zakładzie. 
KROK DRUGI

Przygotowanie do instalacji

Zapewniamy wszystko, co muszą Państwo wiedzieć, aby przygotować swój zespół do instalacji i szkolenia.
KROK TRZECI

Szkolenie personelu

Państwa pracownicy otrzymają obszerne instrukcje dotyczące obsługi i konserwacji sprzętu spawalniczego oraz sposobu wytwarzania produktu.

 

PROSZĘ SKONTAKTOWAĆ SIĘ Z NAMI W SPRAWIE SZKOLENIA

Filmy wideo z maszyn

  • Przegląd i instrukcje
  • Filmy szkoleniowe
RFLEX Zgrzewarka podróżna o częstotliwości radiowej (RF/HF)
Maszyna o częstotliwości radiowej do szyldów i billboardów
RFLEX FREEWeld

Centrum obsługi i rozstrzygania sporów

Nasz zespół serwisowy dokłada wszelkich starań, aby firmy naszych klientów działały z optymalną wydajnością i pomagały we wszelkich potrzebnych Państwu rozwiązaniach. Jesteśmy gotowi, aby Państwu pomóc.

Proszę skontaktować się z nami już dziś!

Chcą Państwo rozpocząć lub mają Państwo do nas więcej pytań? Proszę wypełnić ten formularz, a wkrótce się z Państwem skontaktujemy.