Niniejszy dokument zawiera szereg zaleceń i specyfikacji dotyczących instalacji zgrzewarki model RFlex . Aby zapewnić sprawną instalację i optymalną wydajność spawarki, prosimy dokładnie przestrzegać zaleceń i specyfikacji. Ze względu na komplikacje, które mogą wystąpić podczas gwarancji, specjalista ds. zastosowań Miller Weldmaster nie zainstaluje spawarki w miejscu, które nie jest odpowiednio przygotowane. Aby uniknąć opóźnień, prosimy upewnić się, że wszystkie wymagania określone w niniejszym dokumencie zostały spełnione przed przybyciem specjalisty ds. zastosowań Miller Weldmaster .
Wybór i przygotowanie miejsca odpowiedniego do instalacji systemu spawalniczego klienta Miller Weldmaster jest wyłączną odpowiedzialnością klienta. Miller Weldmaster Firma Corporation oferuje następujące porady i specyfikacje jako wytyczne dotyczące przygotowania miejsca instalacji. Na ostatniej stronie tego dokumentu znajduje się formularz ankiety PRZED USTALENIEM MIEJSCA, który MUSI zostać wypełniony i podpisany przez autoryzowanego przedstawiciela klienta oraz zwrócony przed zaplanowaniem instalacji. Miller Weldmaster Poinformujemy Państwa o wszelkich zmianach, które mogą być wymagane w przygotowaniu miejsca instalacji i ustalimy harmonogram instalacji. Na stronie Miller Weldmaster z niecierpliwością czekamy na spotkanie z Państwa personelem, aby zapewnić udaną instalację i szkolenie.
Dokument przedinstalacyjny
1.0 Specyfikacje
| RFlex | |
| Wysokość | 2,4 m (94,5 cala) |
| Szerokość | 1,7 m (66,9 cala) |
| Długość | 1,97 m (77,5 cala) |
| Waga | 1,100 kg (2,425 funtów). |
2.0 Wymagania dotyczące instalacji i zakładu fizycznego
2.1 Zakład fizyczny
Jeśli chcieliby Państwo uzyskać pomoc w umiejscowieniu maszyny, prosimy o przesłanie pocztą elektroniczną na adres service@weldmaster.com lub telefonicznie pod numerem 330-833-6739 planu podłogi roboczej wraz z wymiarami. Proszę pamiętać o uwzględnieniu w układzie podłogi innych maszyn, a także lokalizacji zasilania i zasilania powietrzem. Pomoże to w organizacji pracy.
2.2 Środowisko (RF/HF)
Zakłócenia o częstotliwości radiowej: Ze względu na możliwość zakłócenia otaczającej elektroniki przez rozproszone częstotliwości radiowe, klient jest odpowiedzialny za odpowiednie ekranowanie elektroniki, jeśli jest to wymagane.
2.3 Plan piętra
Minimalne wymagania dotyczące powierzchni to rozmiar maszyny. Rzeczywista powierzchnia podłogi dla maksymalnych możliwości produkcyjnych jest pożądanym celem. Większość dodatkowej przestrzeni należy przeznaczyć na obszar z przodu i z boku spawarki.
3.0 Wymagania dotyczące zasilania
Strona RFlex może akceptować następujące źródła zasilania:
Ostrzeżenie: Tylko wykwalifikowany elektryk powinien podłączać zasilanie elektryczne, a wszelkie lokalne certyfikaty wykraczające poza normalne normy elektryczne zostaną dodane na koszt klienta.
| 240 V - trójfazowy - 60 A. |
| 400 V - trójfazowy - 40 A. |
| 480 V - trójfazowy - 40 A. |
Zapotrzebowanie na AMPS może się różnić w zależności od wymagań maszyny. Proszę sprawdzić ofertę, aby uzyskać dokładną wymaganą ilość. Jeśli znajdują się Państwo poza USA, konfiguracja zasilania może się różnić.
4.0 Wymagania dotyczące sprężonego powietrza
| 2 cfm przy 120 psi |
Urządzenie RFlex nie potrzebuje dużych ilości sprężonego powietrza, jednak pewna jego ilość jest wymagana do napędzania pneumatyki spawarki. Ponieważ siłowniki te są aktywowane i dezaktywowane za pomocą impulsów powietrza, ciągła ilość powietrza nie jest potrzebna. Model RFlex zawiera zawór zasilania powietrzem w warsztacie, który umożliwia szybkie podłączanie i odłączanie zasilania powietrzem w warsztacie. Ze względu na liczbę różnych stylów złączy pneumatycznych, męskie szybkozłącze nie jest dołączone do zestawu. Należy wybrać szybkozłącze męskie z gwintem 1/4" NPT (National Pipe Thread), aby dopasować je do szybkozłącza żeńskiego.
UWAGA: Jeśli nie posiadają Państwo jeszcze sprężonego powietrza, wystarczy małe przenośne urządzenie zdolne do wytworzenia powyższego ciśnienia i wydajności.
5.0 Wysyłka
Gdy spawarka dotrze do Państwa zakładu, proszę sprawdzić spawarkę i skrzynię pod kątem śladów uszkodzeń, które mogły powstać podczas transportu i zweryfikować liczbę paczek na podstawie listu przewozowego. Proszę sprawdzić, czy skrzynia nie była niewłaściwie obsługiwana. Jeśli doszło do uszkodzenia, proszę złożyć skargę do nadawcy i niezwłocznie poinformować Miller Weldmaster . Jeśli dojdzie do uszkodzenia, proszę nie podpisywać potwierdzenia wysyłki od przewoźnika bez udokumentowania szczegółów dotyczących skrzyni, maszyny itp. PONADTO, bardzo ważne jest zrobienie zdjęć maszyny w celu uzyskania odszkodowania za uszkodzenia. W razie potrzeby proszę zaplanować obecność inspektora transportu na miejscu, gdy specjalista ds. zastosowań Miller Weldmaster przybędzie, aby zainstalować system.
6.0 Szkolenie i instalacja
6.1 Czas zobowiązania
Aby szkolenie miało jakąkolwiek wartość, wymaga niepodzielnej uwagi operatorów i nieprzerwanego korzystania ze spawarki. Oznacza to, że operatorzy muszą poświęcić cały swój czas podczas sesji szkoleniowej i nie próbować wykonywać innych prac na boku. Z naszego doświadczenia wynika, że wyznaczenie jednego lub dwóch odpowiedzialnych pracowników do odgrywania aktywnej roli nie tylko w szkoleniu, ale także w uczeniu się wszystkich aspektów spawarki, zapewni lepszą żywotność produkcyjną spawarki. Rozumiemy, że poświęcenie takiej ilości czasu może być bardzo trudne w środowisku produkcyjnym, ale zaniedbanie tego może być kosztowne. Zazwyczaj wymagany jest jeden pełny dzień na instalację i szkolenie. Jest to stosunkowo niewielka inwestycja w porównaniu z czasem przestoju maszyny i stratami produktu, które mogą wystąpić, gdy używani są nieprzeszkoleni operatorzy. Przeszkolimy Państwa w zakresie podstawowych funkcji spawarki. Jednak tempo produkcji i zaufanie do spawarki zostaną znacznie poprawione dzięki praktyce Państwa pracowników. Państwa obowiązkiem jest zapoznanie się ze spawarką i jej możliwościami.
Dlatego prosimy zaplanować co najmniej DWA pełne dni podczas planowania. Technik instalujący i szkolący będzie mówił po angielsku. Tłumaczenie na język ojczysty leży w Państwa gestii.
6.2 Minimalne materiały wymagane do szkolenia
Poniżej znajduje się lista materiałów wymaganych do osiągnięcia maksymalnych korzyści z Państwa szkolenia i instalacji .
- Wszystkie rodzaje tkanin, które będą Państwo zszywać lub planują wykorzystać w przyszłości (większość dostawców tkanin chętnie dostarczy próbki materiałów).
- Wystarczająco dużo materiału, aby wykonać jedną lub dwie godziny szwów treningowych.
- Wystarczająca ilość materiału, aby wyprodukować co najmniej jedną sztukę każdego wytwarzanego produktu.
6.3 Uwagi dotyczące zszywania wstępnego
Wstępna część procesu zszywania jest bardzo ważna dla jakości obrazu i ogólnej rentowności. Prawidłowo przygotowane wstępnie wydrukowane obrazy (jeśli zszywają Państwo po wydrukowaniu) i tkaniny mogą poprawić jakość drukowanego materiału, zaoszczędzić czas i zmniejszyć kosztowne przedruki. Prawidłowo zszyta markiza lub baner/billboard z kieszenią na maszt przy użyciu RFlex zapewni Państwa klientom przyjemny wizualnie produkt.
6.4 Główny operator
RFlex wymaga co najmniej jednego głównego operatora, który będzie odpowiedzialny za obsługę i konserwację spawarki. Kandydat powinien być odpowiedzialnym pracownikiem i posiadać określone umiejętności. Oczekuje się, że będzie w stanie utrzymać spawarkę i wykonywać rutynową konserwację. Osoba ta będzie również łącznikiem komunikacyjnym z naszym Działem Wsparcia i powinna być w stanie rozwiązywać problemy telefonicznie i dokonywać podstawowych napraw.
Główny operator będzie ważny dla działania spawarki i powinien zostać wybrany z wielką starannością. Główny operator powinien posiadać podstawowe umiejętności mechaniczne i bardzo podstawowe zaplecze techniczne.
6.5 Inni operatorzy
Oprócz głównego operatora, inni operatorzy będą potrzebni na więcej niż jednej zmianie oraz jako pomocnicy. Nie jest konieczne, aby ci operatorzy posiadali poziom umiejętności głównego operatora. Jednakże, każda osoba pracująca ze spawaczem powinna wykazywać się zdolnościami mechanicznymi i mieć pewne doświadczenie w zszywaniu lub szyciu. Ważne jest, aby osoba ta miała oko do rozróżniania dobrych i złych szwów.
6.6 Cele dla szkolących się operatorów
Aby zrozumieć wszystkie elementy sterujące i funkcje spawarki, zrozumieć i wykonać podstawową konserwację oraz zrozumieć i być w stanie uzyskać dobrą spoinę dla każdego rodzaju materiału i wyprodukować produkt końcowy w odpowiednim czasie.
Poniższy formularz należy odesłać przed instalacją urządzenia. Proszę odesłać ten formularz tak szybko, jak to możliwe. Proszę zapoznać się z każdym wymaganiem i wypełnić poniższe Potwierdzenie przedinstalacyjne, aby potwierdzić gotowość do instalacji:
1. Czy mają Państwo odpowiednie wymagania dotyczące zasilania? Proszę zobaczyć znacznik szeregowy dla prawidłowego podłączenia zasilania
| 240 V - trójfazowy - 60 A. |
| 400 V - trójfazowy - 40 A. |
| 480 V - trójfazowy - 40 A. |
2. Urządzenie zostanie zainstalowane w miejscu wskazanym w adresie wysyłki.
3. Urządzenie zostanie wyjęte ze skrzyni (jeśli nie, proszę skomentować poniżej, dlaczego nie).
4. Do rozładunku maszyny dostępne są odpowiednie maszyny i dok.
5. Zasilanie powietrzem jest na miejscu i gotowe do podłączenia do urządzenia.
6. Źródło zasilania jest na miejscu i gotowe do podłączenia do urządzenia.
7. Mam odpowiednie sprężone powietrze, o którym mowa w instrukcji.
8. Prawidłowe zmierzone napięcie wejściowe źródła zasilania elektrycznego jest (lub będzie) podłączone do urządzenia.
9. Zapewnią Państwo wszystkie materiały i pracowników potrzebnych do właściwego szkolenia.
10. Proszę zostawić komentarz w poniższym formularzu, jeśli wymagane są jakieś specjalne uwagi dotyczące instalacji tego urządzenia lub jeśli masz jakieś pytania, na które należy odpowiedzieć, zanim będziemy na miejscu.
Państwa czas poświęcony na instalację i szkolenie jest cenny. Jeśli twierdzą Państwo, że posiadają źródło zasilania, prosimy upewnić się, że jest ono podłączone przed zaplanowanym przyjazdem inżyniera serwisu terenowego MW. Wszelkie dodatkowe dni wymagane na instalację będą rozliczane według naszej aktualnej stawki warsztatowej za godzinę plus dodatkowe koszty podróży.